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公开(公告)号：CN103101944B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310027863.3
申请日：2013-01-25
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明涉及一种粉煤灰高附加值利用领域，尤其涉一种粉煤灰生产微粉氢氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、溶出液一次除铁、溶出液二次除铁、精制液溶液分解、微粉氢氧化铝分离洗涤和微粉氢氧化铝干燥。本发明的优点效果：本发明利用工业固体废弃物生产出高附加值产品微粉氢氧化铝，既解决了粉煤灰的环境污染问题又节约铝土矿资源。整体工艺过程为弱酸性体系，设备腐蚀问题易于解决，有利于产业化推广。
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公开(公告)号：CN102464345B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010547656.7
申请日：2010-11-17
申请人： 东北大学 , 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明涉及一种生产砂状氧化铝的方法，尤其涉及一种利用霞石生产砂状氧化铝的方法。一种利用霞石生产砂状氧化铝的方法，以霞石为原料采用先烧结法产出粗氢氧化铝，再对粗氢氧化铝用拜耳法生产砂状氧化铝。本发明的优点和效果如下：本发明采用了烧结及拜耳法制备砂状氧化铝的串联生产工艺，烧结法处理拜耳法不能处理的霞石矿，拜耳法处理烧结法产出的粗氢氧化铝，两者结合既处理了难以处理的霞石矿，又生产出了高质量的氧化铝产品。
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公开(公告)号：CN102092752B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910220768.9
申请日：2009-12-15
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C01F7/46
摘要： 本发明涉及一种氧化铝生产中脱除有机物的工艺，尤其涉及在拜耳法中脱除草酸盐的工艺。包括连续将氢氧化铝浆液送到水平带式真空过滤机的滤布上，滤布带动氢氧化铝料浆向前，依次经过分离区、一次洗涤区和二次洗涤区，将氢氧化铝滤饼上的草酸盐脱除。本发明的优点效果：以上工艺流程操是连续操作，自动化程度高；且可根据洗涤和过滤的效果调节三个区域的长度、滤布的速度、加入洗水的水量，对不同固含以及有机物含量不同的料浆适用范围广；分离区和一次洗涤区形成的滤液可返回拜耳系统以回收碱和氧化铝，而一次洗水可用其它工序产生的滤液可以减少整个生产系统的水耗；最终能有效降低夹杂在晶种表面的草酸盐，降低其对种分的危害。
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公开(公告)号：CN101353149B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200710012253.0
申请日：2007-07-24
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种在化工生产中发烟硫酸的卸车，尤其涉及氟化铝生产中的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置及方法。一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其中火车罐车通过卸酸鹤管与一体式卸车泵槽组连通，一体式卸车泵槽组通过管路与水吸收罐连通，水吸收罐通过真空泵抽气管与真空泵连通。本发明的优点和效果如下：发烟硫酸卸车装置操作安全、可靠、简便。不仅能将酸缓冲罐中酸液放净，杜绝事故发生；而且能有效的降低酸液泄露，同时防止酸雾对真空系统的腐蚀。
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公开(公告)号：CN102417197A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010294267.8
申请日：2010-09-28
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种生产砂状氧化铝的方法，尤其涉及高铝粉煤灰生产砂状氧化铝的方法。粉煤灰生产砂状氧化铝的方法，将粉煤灰原料用酸进行酸浸，经过脱硅及结晶热解后得到粗氧化铝，然后再使用碱液调配液对粗氧化铝进行碱溶，对溶出的浆液进行液固分离及过滤除渣得到铝酸钠溶液，向铝酸钠溶液中加入氢氧化铝做晶种并对铝酸钠溶液降温进行种子分解得到氢氧化铝沉淀，对氢氧化铝沉淀进行液固分离及洗涤后得到氢氧化铝，氢氧化铝进行焙烧后得到砂状氧化铝。本发明的优点效果：本发明采用了酸法制备粗氧化铝和碱法制备砂状氧化铝的串联生产工艺，酸法提取氧化铝的物料循环少，渣量小，低温碱溶出能耗低，流程及用料简单，采用种子分解工艺制备的氢氧化铝及氧化铝产品质量高。
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公开(公告)号：CN101575112B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200810011311.2
申请日：2008-05-08
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C01F7/74
摘要： 本发明涉及一种利用工业固体废弃物处理制备硫酸铝的方法，尤其涉及一种利用粉煤灰制备硫酸铝的方法。它包括以下步骤：将粉煤灰机械活化；将机械活化后的粉煤灰与水按照重量1∶0.5～2.5的比例混合，加入浓硫酸与粉煤灰的重量比为0.3～2.2∶1的浓硫酸在反应釜中，温度为120℃～230℃，压力为0.11MPa～0.50MPa，保持温度1h～8h，生成碱式硫酸铝；反应降温后固液分离，向碱式硫酸铝液体中加入硫酸，调节体系盐基度至0.1～0.4，pH值3～4，使其转化为硫酸铝溶液；硫酸铝溶液蒸发浓缩至110℃～120℃，冷却结晶析出硫酸铝晶体。
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公开(公告)号：CN103850319A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201210496228.5
申请日：2012-11-28
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： E03F1/00
摘要： 本发明公开一种减少雨水进入生产系统的方法及装置，将围堰范围内的pH值检测不合格雨水收集后送入生产系统回收处理，将pH值检测合格雨水直接排放；所述装置围堰、生产系统，还包括污水沟、污水槽、污水泵、阀门、外排管道、雨排水管网；所述污水沟连接污水槽，污水槽内设置污水泵，污水泵连接生产系统，外排管道将不需要处理的污水排放到雨排水管网，阀门设置在外排管道上。优点：采用本发明可以大大减少雨水进入生产流程，减少对溶液的冲稀，减少由于雨水进入流程带来的汽耗升高，对于建在大降雨量地区的氧化铝生产企业效果尤其显著。
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公开(公告)号：CN102849766A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110176163.1
申请日：2011-06-28
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C01F7/30
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/129
摘要： 本发明涉及一种焙烧氧化铝余热回收利用的方法。包括下述步骤：经焙烧炉多级旋风冷却系统一段冷却后的高温氧化铝在双室流态化冷却器内经空气流态化冷却，同时采用冷却介质冷却，冷却介质为来自氧化铝生产系统的不合格冷凝水时，在双室流态化冷却器中被加热，得到的热水去洗涤氢氧化铝、或洗涤细种子；而来自蒸发水冷器下水或赤泥堆场回水，其在双室流态化冷却器中被加热，得到的热水去洗涤赤泥；不合格冷凝水、蒸发水冷器下水和赤泥堆场回水不同时作为双室流态化冷却器的冷却介质。本发明提高了焙烧炉系统余热回收的效率，降低了整个系统的能源消耗量，减轻了焙烧系统的热污染；降低了建厂的一次投资，减少了系统的运行成本。
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公开(公告)号：CN102557088A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010576372.0
申请日：2010-12-07
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C01F7/02
CPC分类号： Y02P20/129
摘要： 本发明涉及一种赤泥堆场回水返回氧化铝生产系统利用的方法，包括下述步骤：包括下述步骤：a、在赤泥堆场回水与氧化铝厂需要水量相当时，末效蒸发器二次汽在水冷器内经从蒸发独立循环水系统送来的循环上水和来自赤泥堆场的堆场回水冷却吸收后，进入回水池，一部分经泵送到其他工序作为赤泥洗水，其余循环回水返回蒸发独立循环水系统；b、在赤泥堆场回水小于氧化铝厂需要水量时，不足水量以补新水进入蒸发独立循环水系统，从而进入氧化铝生产系统；c、在赤泥堆场回水大于氧化铝厂需要水量时，过量堆场回水进入废水处理站，处理合格水送氧化铝厂各用水点使用。优点：提高了蒸发系统余热回收的效率，降低了循环水系统的能源消耗量。
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公开(公告)号：CN102344155A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201010240795.5
申请日：2010-07-30
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法，尤其涉及一种利用粉煤灰制备氧化铝的方法。一种利用粉煤灰制备氧化铝的方法，它包括下述步骤：生料磨制、熟料烧成、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、氢氧化铝分离洗涤、氢氧化铝焙烧、硫酸铵溶液蒸发等过程，产品为氧化铝。本发明不添加任何助剂，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到90％以上。
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