降膜管用金属波纹管膨胀节耐压力试验装置及试验方法

    公开(公告)号:CN110595876B

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN201910996725.3

    申请日:2019-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种降膜管用金属波纹管膨胀节耐压力试验装置,包括外凹槽法兰和外凸台法兰,以及内凹槽法兰和内凸台法兰;在外凹槽法兰和外凸台法兰相配合位置设置有外密封圈,在内凹槽法兰和内凸台法兰相配合位置设置有内密封圈;还包括阶梯螺杆,阶梯螺杆的一端与外凹槽法兰和外凸台法兰相配合,另一端与内凸台法兰相配合,并分别通过螺母锁紧在阶梯螺杆的台阶上;所述内凹槽法兰通过固定螺栓与内凸台法兰相配合。本发明结构可以使波纹管膨胀节在装配后轴向受到限位,不会发生轴向拉伸变形,减少了后续整形工作。同时通过强制密封圈产生大变形形成密封,密封可靠性高。该装置可重复利用,方便快捷,极大地提高生产效率,节约生产成本。

    一种耐高压冲击波纹金属软管
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115585315A

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202211534289.6

    申请日:2022-12-02

    Abstract: 本发明公开了一种耐高压冲击波纹金属软管,它包括有金属波纹管、金属网套、接头、套箍,其技术要点是:在金属波纹管端部的第一个波谷内部设置有嵌入式法兰,在金属波纹管端部第二个、第三个或以上的波谷内部还设置有加强环;所述波纹管为波纹呈闭合圆环状的波纹管;接头与金属波纹管及嵌入式法兰呈焊接式连接结构;设置在金属波纹管上的金属网套层数为两层或以上的金属网套。本发明的有益效果是:利用嵌入式法兰及整体式加强环,解决了现有技术中优化金属波纹管波形提高耐压效果不明显以及非整体式加强环在高压下强度不足的问题,使受到高压冲击的金属波纹管端部波纹耐压能力得到显著加强,提高波纹金属软管的抗高压冲击能力。

    一种金属波纹管稳定性试验装置

    公开(公告)号:CN113959858A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111352443.3

    申请日:2021-11-16

    Abstract: 一种金属波纹管稳定性试验装置,它包括螺杆,以及螺接在螺杆上的下法兰和上法兰,设置在下法兰和上法兰之间的铠装加强波纹管;所述铠装加强波纹管两端设置有下密封组件和上密封组件;所述下法兰中部设置有带充压通道的压力源接头,该压力源接的出口端穿过下凸台法兰和下凹槽法兰与铠装加强波纹管内的空腔相连通;所述上凸台法兰与上法兰之间设置有下表面为斜面的试验用倾斜垫板;上述发明装置利用试验用倾斜垫板配合波纹管,通过轴向挤压的方式强迫波纹管偏转,通过压力源接头向铠装加强波纹管空腔输送加压介质,同时记录实测压力值,解决了波纹管在偏转状态下的内部压力测试的问题,用来验证产品的性能稳定性及工作可靠性。

    一种组合式压力敏感组件及其制造方法

    公开(公告)号:CN113654706A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110898028.1

    申请日:2021-08-05

    Abstract: 本发明的目的是提供了一种组合式压力敏感组件及其制造方法,解决了航空发动机防冰活门成经常误报和难以加工制造的问题,技术方案是:波纹管为薄壁沉积式波纹管,波纹管顶接端波纹管上扩口钎焊密封固定顶接端法兰;波纹管支撑端波纹管下扩口钎焊密封固定支撑端法兰,扩口端面为带有短直壁段的扩口侧壁的平面端面;波纹管内部为抽真空内腔,内装有压力弹簧。制造方法包括:在铝制模芯外表面电镀镍钴合金薄壁形成初步形态沉积波纹管;利用焊接夹具分别钎焊对顶接端法兰支撑端法兰形成内部真空腔的组合式压力敏感组件。其使高精度焊接工艺工序更加便捷,突破了航空领域防冰系统,压力敏感组件无法实现高寿命、小刚度、大压缩比的制造瓶颈。

    一种耐高温铌合金波纹管组件的制造方法

    公开(公告)号:CN109622720A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811616825.0

    申请日:2018-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种耐高温铌合金波纹管组件的制造方法,其技术要点是:充分利用铌合金耐高温的特性,应用薄壁铌合金无缝管制造出波纹管;该波纹管成形制造分三阶段:预成形和中间次成形采用U型成形模片+限位模片+液压成形介质,得到铌合金波纹管预成型件;终成形直接将U型成形模片彼此压靠,最终制造出铌合金波纹管。为了防止铌合金波纹管在成形时出现晶粒长大,每道次成形时的最大塑性变形不超过材料最大延伸率的2/3。为了控制液压成形时波纹管的塑性变形量,每道次成形时采用不同厚度的限位模片。为了保证良好的塑性,在成形前均通过真空固熔热处理。为克服铌合金材料高温易氧化的特性,在真空充氩环境下进行波纹管与铌合金法兰的精密焊接。

Patent Agency Ranking