-
公开(公告)号:CN117450978A
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202311305805.2
申请日:2023-10-10
Applicant: 江西新钢南方新材料有限公司
IPC: G01B21/16 , C21D9/56 , C21D1/26 , C21D11/00 , G01B21/00 , G01P3/44 , G01N33/2045 , B07C5/34 , B07C5/36
Abstract: 本发明公开了一种用于减少硅钢表面凹坑的方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤a、炉辊补偿系数的设计:通过给不同的炉辊设定不同的补偿系数,从而改变炉辊的转速,使带钢表面凹坑的间距发生改变;通过在出口处观察带钢表面并测量带钢表面凹坑的间距,判断出凹坑所在炉辊的转速,能快速确定凹坑所对应的炉辊;步骤b、卡辊和放辊处理:当炉辊结瘤产生的凹坑已经不能满足客户对产品质量的要求时,继续通过速度差修磨会产生降级品,此时可以采取临时“卡辊和放辊”的方式进行处理。该方法操作简单方便,能够快速的确定凹坑所在炉辊,大大提高凹坑的排查效率,且有效的对凹坑严重的炉辊应急处理,既保证了产品质量,又能够维持产线正常稳定生产。
-
公开(公告)号:CN118832384A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202411006017.8
申请日:2024-07-25
Applicant: 江西新钢南方新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种在连续退火线上生产1.0mm以上厚度的超厚硅钢的方法,所述方法包括以下步骤:开卷→带头剪切→焊接→清洗→退火→冷却→卷取,退火步骤中,退火炉温度控制在850‑880℃,出退火炉带钢及胶辊温度在100℃以下;冷却步骤中,RJC的变频风机最大开度不得低于80%,FJC恒速冷却风机全部开启;卷取步骤中,卷取速度不高于20m/min;该方法能顺利完成1.0mm以上超厚规格硅钢的连续退火涂层的生产,解决了1.0mm以上超厚规格硅钢生产的开卷、焊接、加热、冷却、卷取等的技术难题,有效避免了生产过程中带钢发生焊缝撕裂、跑偏、烧皱、挫伤等生产故障,解决了超厚规格硅钢批量生产的顺行问题。
-
公开(公告)号:CN117900258A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202410045358.X
申请日:2024-01-12
Applicant: 江西新钢南方新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种在连续退火涂层线上生产0.15mm以下厚度的超薄硅钢的方法,所述方法包括以下步骤:开卷→带头剪切→焊接→清洗→退火→涂层→干燥→冷却→卷取,该方法能顺利完成厚度0.15mm及以下超薄规格硅钢的连续退火涂层的生产,解决了厚度0.15mm及以下超薄规格硅钢生产的开卷、焊接、剪切不断等的技术难题,有效避免了生产过程中带钢发生跑偏、挤皱、抖动撕裂等生产故障,解决了超薄规格硅钢批量生产的顺行问题,使得普通连续退火涂层线也具备有超薄规格硅钢的生产能力。
-
公开(公告)号:CN115647919A
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202211392967.X
申请日:2022-11-08
Applicant: 江西新钢南方新材料有限公司
IPC: B23Q11/00
Abstract: 本发明公开了一种二次轧制电动汽车用硅钢生产设备及其生产方法,包括送料器,送料器的一侧设置有支架,支架的表面设置有整理室,整理室的内壁设置有多个压轴,支架的表面设置有裁剪室,支架的表面设置有去污装置,去污装置包括固定块,固定块的个数有两个,两个固定块与支架的表面固定连接,固定块的表面开设有两个矩形孔,矩形孔的内壁滑动连接有移动板,移动板的一侧表面设置有毛刷板,移动板和毛刷板共有两组,通过设置去污装置,便于对硅钢表面进行清理,可以有效地降低了硅钢在运送加工时表面容易沾染一些颗粒物,颗粒物受到挤压容易造成硅钢变形的现象,降低了硅钢后续裁剪后成品报废的情况,进而提高了设备整体的稳定性。
-
公开(公告)号:CN221221899U
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN202322713341.0
申请日:2023-10-10
Applicant: 江西新钢南方新材料有限公司
IPC: F16L55/115
Abstract: 本实用新型公开了一种用于连退辐射管烧嘴排烟管的盲板阀结构,包括盲板阀,所述盲板阀通过紧固件可移动的安装在辐射管与排烟管之间,正常工作时盲板阀导通,辐射管通过盲板阀与排烟管导通,当辐射管故障时松动紧固件移动盲板阀,辐射管与排烟管隔离。本实用新型中在辐射管与排烟管之间新增加一个可移动的盲板阀,当辐射管故障时,在线移动盲板阀,使辐射管与排烟管隔绝,防止炉内炉压及气氛波动,保持正常生产;解决了现有技术中由辐射管易被烧穿,在辐射管损坏的情况下无法及时阻止炉内气体泄漏,使退火炉吸入空气,破坏气氛,导致炉内碳套结瘤及相关设备氧化,严重影响生产的问题。
-
-
-
-