一种圆坯生产塑机料筒用非调质钢的制备方法

    公开(公告)号:CN114959420A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210599219.2

    申请日:2022-05-30

    摘要: 本发明属于非调质钢技术领域,具体涉及一种圆坯生产塑机料筒用非调质钢的制备方法;工艺流程包括:铁水+废钢→电炉→LF精炼→VD真空精炼→圆坯连铸→缓冷→加热、开坯→待温→连轧→穿水→缓冷入坑;本发明优化成分,结合工艺改进,通过控制过热度、三段式电磁搅拌、恒拉速等条件实现偏析的改善;结合控轧控冷工艺通过开坯大变形量及待温方式控制轧制;连轧机采用低温轧制,阻止奥氏体晶粒再结晶,有助于后续相变获得更细小的铁素体和珠光体组织,避免F和P条带的产生;并设计了在连轧前进行待温台架空冷,为实现连轧低温轧制造成条件,进一步提高强度、硬度、改善偏析,从而能够符合注塑机机筒的设计要求,满足塑机机筒使用的硬度和强度。

    一种非调制钢38MnVS6制备方法

    公开(公告)号:CN112501505A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011269584.4

    申请日:2020-11-13

    摘要: 本发明公开了一种非调制钢38MnVS6制备方法,钢的化学成分按质量百分比为:C:0.37~0.46%;Si:0.31~0.88%;Mn:1.16~1.63%;S:0.03~0.069%;Cr:0.25~0.41;Mo:≤0.95%;V:0.18~0.26%;N:0.03‑0.26%;其余为铁和不可避免的杂质;将钢料置于真空感应炉中加热至1160~1210℃进行冶炼,且在冶炼时使用Al脱氧;冶炼后的钢水浇铸成钢坯;对钢坯进行锻造,锻造前先对钢坯进行预热保温处理,预热温度保持在1150~1200℃,且保温2~2.5小时;始锻温度保持在950~1000℃,终锻温度保持在800~850℃,锻后空冷至室温;且保证终锻形变量在25%~35%之间。本申请通过对微金属及控锻控冷技术提高非调制钢的韧性。

    一种含硫汽车门铰链用钢ST52-3的生产方法

    公开(公告)号:CN112442628A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202011332293.5

    申请日:2020-11-24

    摘要: 本发明公开了一种含硫汽车门铰链用钢ST52‑3的生产方法,按照先后顺序包括以下步骤:S1:铁水预处理;S2:平炉冶炼;S3:吹氩处理;S4:精炼;S5:VD真空处理;S6:大方坯连铸;S7:将上述铸坯放入到步进式加热炉加热,加热温度为1100‑1200℃,然后制得所需钢;一种含硫汽车门铰链用钢ST52‑3,包含如下质量百分比的化学成分:C:0.17‑0.23wt%、Si:0.8‑1.1wt%、Mn:1.30‑1.85wt%、P≤0.016wt%、S≤0.012wt%、Al:0.015‑0.055wt%、Cr+Ni+Mo≤2.30wt%、RE0:0005‑0.0020wt%,其它为Fe和无法检测的残留元素。该含硫汽车门铰链用钢ST52‑3的生产方法摒弃了转炉,采用平炉进行冶炼,用30%富氧空气鼓风,在熔化的金属中吹入氧气,能够使生产率提高80%,冶炼时间缩短2‑4小时,并且可以节约燃料。

    一种用于液压支架热轧圆钢的生产工艺

    公开(公告)号:CN118237397B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410659919.5

    申请日:2024-05-27

    摘要: 本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种用于液压支架热轧圆钢的生产工艺,生产工艺包括轧制步骤和冷却步骤,所述轧制步骤中圆钢至少经过6道交互设置的轧机轧制,所述冷却步骤至少包括圆钢在最后一道轧制前的一道穿水冷却,使得圆钢在进入最后一道轧制前的表面温度为600‑700℃,圆钢在经过末道轧制时实现内部部分区域在两相区轧制,还包括轧制后的至少三段穿水冷却,本发明提供的用于液压支架热轧圆钢的生产工艺,通过控轧控冷工艺,在不添加微合金析出强化元素的情况下实现大规格圆钢内外部力学性能的均匀分布,降低了热轧圆钢的生产成本。

    采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用45钢的方法

    公开(公告)号:CN114015847A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111305035.2

    申请日:2021-11-05

    摘要: 本发明属于45钢轴类件生产技术领域,涉及采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用45钢的方法。步骤为:将钢坯加热均匀化,经除鳞后轧制成中间矩形坯,然后进入连轧机液压剪前进行待温,待温至850~920℃,时间为5~6分钟;待温后经切头尾后进入连轧机经5~7道次轧制成直径Φ140~160mm圆钢棒材;出轧机后立即进入穿水管穿水冷却,采用强冷‑弱冷交替,测温点返红温度为520‑640℃;最后经缓冷、精整、矫直工序、检测后入库。本发明通过控制铁素体‑珠光体钢轧后冷却速度,可细化铁素体晶粒,增加珠光体占比和缩小片间距,通过低温轧制和控冷两大工艺技术,最终实现控轧控冷满足45钢优异综合的组织和的力学性能的要求。

    一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺

    公开(公告)号:CN112981059A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110154298.1

    申请日:2021-02-04

    IPC分类号: C21D1/30 C21D6/00

    摘要: 本发明属于钢材热处理技术领域,涉及一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺;步骤为:首先将矫直后的非调质钢的头、中、尾用打包丝捆扎好,然后置于退火炉中;将退火炉升温至450~560℃后保温8~20小时;退火炉保温时间到后停止加热,直接切削用非调质钢随炉冷却至150~300℃;冷却后将直接切削用非调质钢移出退火炉,出炉冷却至室温;本发明能够改善非调质钢的组织和性能,消除加工过程中的残余应力,避免新的应力产生,防止开裂现象,解决了现有技术非调质钢经过控轧控冷后和圆钢矫直后表面硬度偏高的问题;同时又可以大幅降低能耗降和生产成本。

    一种高碳磨球钢制备方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112853193A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202011377759.3

    申请日:2020-11-30

    摘要: 本发明涉及磨球制备技术领域,且公开了一种高碳磨球钢制备方法,具体包括废钢冶炼、钢水精炼、真空脱气、连铸钢坯、钢坯切割、锻造、热处理。本发明,在钢水中加入质量占比为0.50~0.65%Mn,增强了圆钢的硬度,提高了磨球的耐磨性,在钢水中加入质量占比为0.30~0.40%的Cr,够增强圆钢的耐腐蚀性,在冶炼和精炼过程中,始终通入Ar,且又进行真空处理,可避免钢水被氧化,将切割好的钢坯料使用感应电炉加热,容易控制锻造过程中的加热温度和加热速度,使保温过程中的钢坯不易产生表面脱碳以及过热的现象,保证产品质量,在锻造过程中控制每块钢坯料的推动过程所用时间不低于5min,可确保钢坯被烧透,使其具有足够的锻造塑性变形能力。