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公开(公告)号:CN118703744A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202410936060.8
申请日:2024-07-12
申请人: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种盾构机螺栓用钢34CrNiMo6的热处理工艺,具体为,钢材经分段式退火+强化淬火+高温回火处理,采用分段式退火钢材预备组织为均匀的铁素体+珠光体,布氏硬度为215HBW;强化淬火+高温回火后钢材组织为均匀弥散的回火索氏体,抗拉强度1100MPa、屈服强度990MPa、断后伸长率15%、断面收缩率58%、冲击吸收能量124J,可满足盾构机螺栓使用性能要求,具有良好的强韧性及塑性。该热处理工艺生产的34CrNiMo6螺栓可批量稳定应用于盾构工程,对我国地下工程高质量发展建设具有积极推动作用。
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公开(公告)号:CN117488008A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311392433.1
申请日:2023-10-25
申请人: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种铝镇静钢RH生产用浸渍管低能耗烘烤方法,其烘烤步骤为:钢液RH循环处理结束后,将喷补小车移动至RH浸渍管正下方,对浸渍管内外进行喷补,喷补结束后等待钢液RH处理。钢液RH处理前,根据浸渍管寿命,采取将钢包内炉渣顶升至浸渍管下方停留1~5min,之后将浸渍管放置在炉渣上方0.5~3min,并重复0~3次,之后进行正常真空处理。由本发明的方法可知,通过对浸渍管由外到内进行修补,之后利用炉渣的温度对浸渍管进行烘烤,可实现低能耗的浸渍管烘烤效果。
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公开(公告)号:CN114737105B
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202210312481.4
申请日:2022-03-28
申请人: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58
摘要: 本发明公开了一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法,步骤为:初炼炉(电炉/转炉)出钢过程中钢水进行铝脱氧,加入硫铁等合金进行合金化,配加石英砂、预熔精炼渣和石灰造低碱度炉渣;LF精炼过程进行渣面复合扩散脱氧操作。本发明通过出钢过程加硫铁提高钢水硫含量,解决铁水硫含量低带来的钢水初始硫含量低问题,同时采用铝强脱氧、造低碱度炉渣,LF精炼过程脱硫量
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公开(公告)号:CN114737105A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210312481.4
申请日:2022-03-28
申请人: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58
摘要: 本发明公开了一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法,步骤为:初炼炉(电炉/转炉)出钢过程中钢水进行铝脱氧,加入硫铁等合金进行合金化,配加石英砂、预熔精炼渣和石灰造低碱度炉渣;LF精炼过程进行渣面复合扩散脱氧操作。本发明通过出钢过程加硫铁提高钢水硫含量,解决铁水硫含量低带来的钢水初始硫含量低问题,同时采用铝强脱氧、造低碱度炉渣,LF精炼过程脱硫量
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公开(公告)号:CN114058927A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111235260.3
申请日:2021-10-22
申请人: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , B22D11/22 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/072 , C21C7/076
摘要: 本发明公开了高磷包晶钢的生产方法,所述高磷包晶钢的化学成分质量百分比为:C0.090‑0.110%、Si0.37‑0.42%、Mn0.48‑0.53%、P0.082‑0.088%、S0.018‑0.022%、Al0.005‑0.009%、Cu0.36‑0.42%、Cr0.42‑0.48%、Ni0.20‑0.24%,余量为铁和不可避免的杂质;KR脱硫:铁水进行KR搅拌脱硫,扒渣脱硫后铁水S≤0.003%;转炉冶炼:根据铁水量及冶炼铁损量,配加镍板、纯铜、废钢;出钢磷为0.075%~0.100%,出钢温度为1700℃~1720℃,转炉吹炼13‑15min;连铸采用200×200mm方坯弧形连铸机进行浇注,执行强冷慢拉连铸工艺生产。
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公开(公告)号:CN113699314A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202111053188.2
申请日:2021-09-09
申请人: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种高碳、高合金钢90t转炉出钢渣况的控制方法,包括以下步骤:1)出钢合金化时加料顺序为:脱氧剂→渣料→碳粉→合金→渣料;2)合金烘烤:转炉冶炼前提前将合金加入合金烘烤炉烘烤,保证出钢时合金发红,合金温度在400±50℃;3)出钢渣料:按照不同时间段分批次加入合金和渣料;出钢过程加入的渣量为4.5 kg/t~5.0kg/t;4)出钢钢包底吹系统控制:出钢过程至少开启2个底吹透气室,出钢结束后切换至单个透气室底吹;5)LF精炼钢水到站后升温至1520℃~1550℃时补加渣料,渣料用量为4.0kg/t~4.5kg/t。本发明无需加入萤石化渣,减少了化渣剂用量及电耗,在缩短精炼时间同时也节约了成本。
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公开(公告)号:CN111455258B
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN202010360160.2
申请日:2020-04-30
申请人: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60 , B21B1/08 , B21B1/12 , B21B45/00
摘要: 本发明公开了一种玻璃幕墙预埋紧固件用钢及其生产方法,其化学成分质量百分比为C:0.06%‑0.09%,Si:≤0.10%,Mn:0.30%‑0.40%,Cr:0.40%‑0.45%,Ni:0.40%‑0.44%,Mo:0.35%‑0.40%,Cu:0.20%‑0.25%,Al:0.020%‑0.050%,Ti:0.010%‑0.030%,P≤0.018%,S≤0.010%,[O]≤0.0015%,As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%,余量为Fe。本发明设计了比较低的C、Si、Mn含量,在钢中添加适量Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al等元素,在确保强度的同时,提高了钢的韧性和耐腐蚀性,同时提升可焊性。本发明的生产方法相比常规的Q355B钢板,减少了钢板剪切的工序和材料浪费,因此本发明具有高效、经济、安全等优点,能很好的克服传统Q355B钢板制造预埋紧固件的缺点,实现了高效、节能生产,提高了市场竞争力。
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公开(公告)号:CN113151744A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110450726.5
申请日:2021-04-26
申请人: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , B22D11/16 , C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种工程机械回转支承用钢S48C及其制备方法,化学成分质量百分比为:C:0.49%‑0.51%,Si:0.30%‑0.35%,Mn:0.85%‑0.90%,Cr:0.23%‑0.25%,Cu≤0.20%,Ni:≤0.10%,Mo:0.03%~0.05%,P≤0.012%,S≤0.002%,[H]≤0.00015%,[O]≤0.0015%,[N]≤0.0050%,余量为Fe。化学成分质量百分比中加入了0.03%~0.05% Mo和0.20%~0.25% Cr元素,提高钢材淬透性,同时,在保持其塑韧性与传统S48C处于相当水平的前提下,提高了钢的强度和耐磨性;尽可能的降低P、S、Cu等有害残余元素的含量,将有害气体含量加严控制到[H]≤0.00015%,[O]≤0.0015%,[N]≤0.0050%;非金属夹杂物dA≤0.15%,dB≤0.05%,dC粗≤0.10%。采用本发明生产的回转支承的临界淬透直径可达45mm以上。本发明通过连铸工艺参数的设置,可以采用连铸圆坯替热轧圆钢,大幅度降低了原材料的成本,具有显著的经济效益。
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公开(公告)号:CN111254358B
公开(公告)日:2021-07-16
申请号:CN202010208413.4
申请日:2020-03-23
申请人: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/11 , B22D11/115
摘要: 本发明公开了一种超高纯净度履带链轨节用钢的生产方法,生产步骤为:顶底吹复吹转炉使用KR脱硫后铁水和优质废钢进行吹炼,钢水终点w([C])=0.10%~0.20%、w([S])≤0.012%、T>1620℃,出钢过程中钢水进行脱氧、合金化及造渣;精炼过程快速升温、成分微调和渣面脱氧/脱硫,精炼时间≤60min,控制钢包底吹搅拌氩气流量≤300NL/min;钢水经过RH真空处理,真空≤100pa状态下保持25~31min;钢水静置软吹;弧形连铸机保护浇铸。由本发明的方法可知,通过控制转炉吹炼终点C、S,精炼过程钢水快速冶炼,控制精炼渣系和渣面脱氧,弱底吹搅拌,RH钢水循环,保护浇铸,可获得超高纯净度履带链轨节用钢。
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公开(公告)号:CN111378811A
公开(公告)日:2020-07-07
申请号:CN202010367426.6
申请日:2020-04-30
申请人: 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法,包括以下步骤:KR铁水脱硫:保证入炉前铁水中的S≤30ppm;顶底复吹转炉吹炼:转炉出钢C的质量百分比ω[C]≥0.08%,采用炉外精炼与氩气精炼全程弱搅拌;采用碱度2.0~4.5的钙铝硅系炉渣;VD处理采用20~35min长时间高真空保持强度,处理过程按照“强→弱→强”的模式分时段控制底搅氩气强度;VD破空后采用软吹去除大颗粒夹杂物、钢水静置去除小颗粒夹杂物的办法进一步提高钢水纯净度。由本发明的方法可知,采用特殊的VD处理过程搅拌控制模式辅以合适的精炼渣系与软吹操作方法,可有效减轻钢水卷渣、提高非金属夹杂物去除效果,适用于碳含量0.15%~1.05%范围内各类低、中、高碳钢种的生产。
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