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公开(公告)号：CN119040751B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411536305.4
申请日：2024-10-31
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1860MPa级桥索用热轧盘条及其制造方法，采用C‑Si‑Mn‑Cr成分轧制吐丝为盘条后，经过在线熔盐等温处理，使盘条以≥35℃/s的冷速降温，从奥氏体状态进入索氏体相区，促进索氏体相变，促进组织进行等温回火、索氏体片层熔断，最后经过辊道缓冷，制为显微组织包括体积百分比≥91%的回火索氏体、其余为铁素体和熔断索氏体所组成混合组织的热轧盘条，能够实现小规格热轧盘条的强塑性匹配，达到抗拉强度为1250~1300MPa，断面收缩率为42%~47%，力学性能同圈差≤35MPa，用于制造1860MPa级桥梁缆索等应用领域，能够改善由于网状碳化物、异常组织带来的断丝风险。
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公开(公告)号：CN119020571B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411536303.5
申请日：2024-10-31
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧复相1860MPa级绞线用盘条及其制造方法，采用低锰的C‑Si‑Mn‑Cr成分轧制吐丝为盘条后经过在线熔盐等温淬火处理，使盘条先经过前段熔盐并以≥39℃/s的冷速降温，从奥氏体状态进入珠光体相区形成以索氏体为主的组织，再经过后段熔盐降温促进淬火贝氏体转变和组织等温回火，促使部分渗碳体片发生微球化，最后经过辊道强缓冷，制为显微组织包括体回火索氏体、回火贝氏体、回火铁素体和微球化碳化物所组成复相组织的热轧复相盘条，能够提高盘条组织均匀性，抗拉强度达1290~1340MPa，断面收缩率达41%~46%，高效生产，用于1860MPa级绞线制造，能够降低盘条在拉丝过程中的断丝风险。
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公开(公告)号：CN118854172B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411356384.0
申请日：2024-09-27
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1860MPa级绞线用低碳高强复相热轧盘条及其制造方法，采用不含Cr、B的C‑Si‑Mn碳素成分设计轧制吐丝为盘条后，经过在线熔盐弱淬火等温处理，使盘条以≥38℃/s的冷速降温，从奥氏体状态进入贝氏体与珠光体混合相区，形成淬火贝氏体与索氏体复相为主的组织，同时等温回火促进组织软化、诱发部分索氏体片层熔断转变，最后经过辊道缓冷，制为显微组织包括大部分回火索氏体、少部分回火贝氏体、其余为铁素体和熔断索氏体的复相热轧盘条，进一步简化成分、提高组织均匀性，抗拉强度为1260~1310MPa，断面收缩率为42%~47%，用于1860MPa级绞线生产并降低断丝风险。
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公开(公告)号：CN119040752B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411536306.9
申请日：2024-10-31
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1860MPa级桥索用热轧复相盘条及其制造方法，采用C‑Si‑Mn‑Cr成分轧制吐丝为盘条后，经过在线熔盐微淬火等温处理，使盘条以≥39℃/s的冷速降温，从奥氏体状态进入贝氏体与索氏体混合相区，使大部分奥氏体向索氏体转变、少部分奥氏体向贝氏体转变，并进行等温回火，促进索氏体片层熔断，最后经过辊道缓冷，制为包括回火索氏体、回火贝氏体、铁素体和熔断索氏体的复相组织，能够通过复相组织调控提高盘条强度和塑性，降低小规格盘条力学性能波动，达到抗拉强度为1310~1360MPa，断面收缩率为40%~45%，用于制造1860MPa级桥索，能改善下游制丝过程断丝和扭转等性能不合格的现状。
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公开(公告)号：CN119040750A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411536301.6
申请日：2024-10-31
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1860MPa级绞线用热轧碳素盘条及其制造方法，采用共析碳素化学成分轧制的线材按≥890℃的吐丝温度吐丝为盘条后，经过在线熔盐强等温处理，使盘条以≥35℃/s的冷速降温，从奥氏体状态进入珠光体相区，促进索氏体相变形成并进行等温回火，促进部分渗碳体片熔断球化，最后经过辊道慢冷，制为显微组织包括体积百分比≥94%的回火索氏体、其余为回火铁素体和准球化碳化物所组成混合组织的热轧碳素盘条，能够简化材料组成、进一步降低材料成本，实现高强度与塑性匹配，达到抗拉强度为1250~1300MPa，断面收缩率为38%~43%，提高同圈均匀性，用于1860MPa级绞线制造能够降低拉丝断丝风险。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118080597B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410494289.0
申请日：2024-04-24
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
IPC: B21C37/04 , B21F7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/20 , C21D8/06 , B22D11/115 , C23C22/73
Abstract: 本发明涉及钢绞线生产技术领域，具体公开了一种强度2200MPa级耐疲劳高寿命超高强度预应力钢绞线的制造方法，包括盘条冶炼、盘条轧制、盘条表面酸洗锌系磷化、盘条拉拔及拉拔过程中在线表面锰系磷化和钢丝捻制成钢绞线，本发明通过在钢绞线制作过程中，调整常规工艺参数，尤其增加拉拔后钢丝锰系磷化在线处理，在钢丝表面形成锰系磷化膜，锰系磷化膜硬度和热稳定性高，在绞线疲劳试验过程中，锰系磷化膜能够有效避免钢基直接摩擦，延缓钢丝表面微动磨损损伤的发生，抑制疲劳微裂纹的萌生，从而大幅度延长了钢绞线疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN118080597A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410494289.0
申请日：2024-04-24
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
IPC: B21C37/04 , B21F7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/20 , C21D8/06 , B22D11/115 , C23C22/73
Abstract: 本发明涉及钢绞线生产技术领域，具体公开了一种强度2200MPa级耐疲劳高寿命超高强度预应力钢绞线的制造方法，包括盘条冶炼、盘条轧制、盘条表面酸洗锌系磷化、盘条拉拔及拉拔过程中在线表面锰系磷化和钢丝捻制成钢绞线，本发明通过在钢绞线制作过程中，调整常规工艺参数，尤其增加拉拔后钢丝锰系磷化在线处理，在钢丝表面形成锰系磷化膜，锰系磷化膜硬度和热稳定性高，在绞线疲劳试验过程中，锰系磷化膜能够有效避免钢基直接摩擦，延缓钢丝表面微动磨损损伤的发生，抑制疲劳微裂纹的萌生，从而大幅度延长了钢绞线疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN117089763A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310976619.5
申请日：2023-08-04
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/06 , B21B1/16
Abstract: 本发明提供了一种超高强度热镀锌钢丝绳用盘条及其生产方法，其化学成分质量百分比计为：C：0.85‑0.88％、Si：0.18～0.25％、Mn：0.50‑0.55％、Cr：≤0.05％、P≤0.012％、S≤0.008％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Mo≤0.03％、Al≤0.0020％、Ti≤0.0012％、O≤0.0030％、N≤0.0050％，余量为Fe及不可避免杂质。生产中依次经过钢水冶炼、LF精炼、连铸和轧钢，能够生产出超高强度热镀锌钢丝绳用盘条，解决提高盘条强度的同时解决盘条心部偏析、网状渗碳体和索氏体含量不足的问题。
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公开(公告)号：CN116571707B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310850027.9
申请日：2023-07-12
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/115 , B22D11/124
Abstract: 本发明涉及一种提高高碳钢连铸坯中心缩孔质量的方法，其方法包括：将高碳钢钢水浇注到中间包，再分配到结晶器中，经结晶器通水一冷冷却，连铸坯拉出，经过连铸机二冷区进行二冷冷却，二冷比水量为0.58‑0.69kg/t钢，将二冷区分为若干区冷却段，将喷水流量和连铸坯的拉速相关联动态二冷控制每个区冷区段单独配水，二冷冷却前期采用喷水冷却，二冷冷却后期采用气水雾化冷却且连铸坯表面最大回热速率≤18℃/m，末端电磁搅拌器安装在连铸坯凝固率20‑32%的区域，在高拉速下将喷水流量和连铸坯的拉速相关联动态二冷控制每个区冷区段单独配水，耦合连铸参数作用，以获得更高比例的等轴晶，提高中心缩孔质量，降低拉拔断裂率。
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公开(公告)号：CN116571707A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310850027.9
申请日：2023-07-12
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/115 , B22D11/124
Abstract: 本发明涉及一种提高高碳钢连铸坯中心缩孔质量的方法，其方法包括：将高碳钢钢水浇注到中间包，再分配到结晶器中，经结晶器通水一冷冷却，连铸坯拉出，经过连铸机二冷区进行二冷冷却，二冷比水量为0.58‑0.69kg/t钢，将二冷区分为若干区冷却段，将喷水流量和连铸坯的拉速相关联动态二冷控制每个区冷区段单独配水，二冷冷却前期采用喷水冷却，二冷冷却后期采用气水雾化冷却且连铸坯表面最大回热速率≤18℃/m，末端电磁搅拌器安装在连铸坯凝固率20‑32%的区域，在高拉速下将喷水流量和连铸坯的拉速相关联动态二冷控制每个区冷区段单独配水，耦合连铸参数作用，以获得更高比例的等轴晶，提高中心缩孔质量，降低拉拔断裂率。
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