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公开(公告)号：CN105603169A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610129132.3
申请日：2016-03-07
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种大型30CrNi2MoV钢件的短流程制造方法，其特征在于它包括依次进行的多火次锻造和后续淬火+回火最终热处理工艺；所述的多火次锻造包括依次进行的2次镦拔锻造+1次镦粗锻造或依次进行的2次镦拔锻造+1次镦粗锻造+1次拔长锻造；所述的后续淬火+回火最终热处理工艺是指将多火次锻造后的锻坯进行860℃±10℃′6h±0.5h+780℃±10℃′2h±0.5h保温后油冷的淬火+600℃±10℃′16h±0.5h保温后油冷的回火，或进行860℃±10℃′6h±0.5h保温后油冷的淬火+600℃±10℃′16h±0.5h保温后空冷的回火，或进行860℃±10℃′6h±0.5h保温后油冷的淬火+580℃±10℃′32h±0.5h保温后油冷的回火。本发明方法高效可靠。
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公开(公告)号：CN105567924A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610126712.7
申请日：2016-03-07
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种提高Cr-Ni-Mo-V系高淬透性高强钢抗拉强度的方法，其特征是回火冷却采用冷速为20℃/min~100℃/min的非快冷的方式冷却。相对于油冷回火，冷速为20~100℃/min的回火是可以大幅提高35CrNi3MoV钢和30CrNi2MoV钢的抗拉强度，分别提高5.4~12.6%和3.2~15.7%，同时保持甚至提高延伸率和低温冲击韧性。
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公开(公告)号：CN105714061A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610129131.9
申请日：2016-03-07
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的方法,其特征是：先将锻造后的钢锻件进行常规奥氏体化处理，再将钢锻件随炉降温至Ac3温度附近，接着进行二次加热至780℃~810℃并保温2h±0.5 h，然后再进行淬火和最终的回火。本发明晶粒尺寸细化；可以在大提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的同时，对室温抗拉强度和室温延伸率影响不大。本发明可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
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公开(公告)号：CN105603169B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201610129132.3
申请日：2016-03-07
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种大型30CrNi2MoV钢件的短流程制造方法，其特征在于它包括依次进行的多火次锻造和后续淬火+回火最终热处理工艺；所述的多火次锻造包括依次进行的2次镦拔锻造+1次镦粗锻造或依次进行的2次镦拔锻造+1次镦粗锻造+1次拔长锻造；所述的后续淬火+回火最终热处理工艺是指将多火次锻造后的锻坯进行860℃±10℃´6h±0.5 h +780℃±10℃´2h±0.5 h保温后油冷的淬火+600℃±10℃´16h±0.5 h保温后油冷的回火，或进行860℃±10℃´6h±0.5 h保温后油冷的淬火+600℃±10℃´16h±0.5 h保温后空冷的回火，或进行860℃±10℃´6h±0.5 h保温后油冷的淬火+580℃±10℃´32h±0.5 h保温后油冷的回火。本发明方法高效可靠。
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公开(公告)号：CN105908028A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610431322.0
申请日：2016-06-16
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明属于金属合金领域，尤其涉及一种设计高淬透性高强度Al?Zn?Mg?Cu系铝合金主要成分的方法。为获得高淬透性，应遵循尽量减小主合金化元素原子与Al原子的半径差百分比总和的原则，使得原子半径差百分比总和δ满足0.059％≤δ≤0.344％。为获得高强度，设计成分时应遵循以下原则，合金元素中Zn和Mg的质量百分比应满足WtZn/WtMg≥4，Mg的质量百分数WtMg应满足WtMg≥1.4。本发明是通过大量的试验和计算而获得的一种理想的设计高淬透性高强度Al?Zn?Mg?Cu系铝合金主要成分的方法，计算简单方便，方法可靠，解决了在高淬透性高强度Al?Zn?Mg?Cu系铝合金成分设计领域尚无公认且准确设计方法的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104004947B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410250114.1
申请日：2014-06-06
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种600-650MPa强度高抗晶间腐蚀铝合金及制备方法，其特征是所述的铝合金主要由Al、Zn、Mg、Cu、Zr和Sr组成，其中，Zn的质量百分比为10.78-13.01%，Mg的质量百分比为2.78-3.56%，Cu的质量百分比为1.12-2.80%，Zr的质量百分比为0.183-0.221%，Sr的质量百分比为0.0456-0.0751%，余量为铝和少量杂质元素。所述的锌、镁、铜的总质量百分比含量为16.15-18.97%。所述的制备方法依次包括：（1）熔铸；（2）均质化退火（400℃×6h+420℃×6h+440℃×6h+460℃×12h）；（3）热挤压（挤压比12）；（4）预回复退火（250℃×24h+300℃×6h+350℃×6h+400℃×6h）；（5）固溶处理（450℃×2h+460℃×2h+470℃×2h）；（6）预塑性变形（2%）和（7）时效处理（121℃×5h+153℃×16h）。本发明合金强度高达600-650MPa，晶间腐蚀深度为30-100微米。
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公开(公告)号：CN104004947A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410250114.1
申请日：2014-06-06
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种600-650MPa强度高抗晶间腐蚀铝合金及制备方法，其特征是所述的铝合金主要由Al、Zn、Mg、Cu、Zr和Sr组成，其中，Zn的质量百分比为10.78-13.01%，Mg的质量百分比为2.78-3.56%，Cu的质量百分比为1.12-2.80%，Zr的质量百分比为0.183-0.221%，Sr的质量百分比为0.0456-0.0751%，余量为铝和少量杂质元素。所述的锌、镁、铜的总质量百分比含量为16.15-18.97%。所述的制备方法依次包括：（1）熔铸；（2）均质化退火（400℃×6h+420℃×6h+440℃×6h+460℃×12h）；（3）热挤压（挤压比12）；（4）预回复退火（250℃×24h+300℃×6h+350℃×6h+400℃×6h）；（5）固溶处理（450℃×2h+460℃×2h+470℃×2h）；（6）预塑性变形（2%）和（7）时效处理（121℃×5h+153℃×16h）。本发明合金强度高达600-650MPa，晶间腐蚀深度为30-100微米。
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公开(公告)号：CN105908028B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610431322.0
申请日：2016-06-16
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明属于金属合金领域，尤其涉及一种设计高淬透性高强度Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金主要成分的方法。为获得高淬透性，应遵循尽量减小主合金化元素原子与Al原子的半径差百分比总和的原则，使得原子半径差百分比总和δ满足0.059％≤δ≤0.344％。为获得高强度，设计成分时应遵循以下原则，合金元素中Zn和Mg的质量百分比应满足WtZn/WtMg≥4，Mg的质量百分数WtMg应满足WtMg≥1.4。本发明是通过大量的试验和计算而获得的一种理想的设计高淬透性高强度Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金主要成分的方法，计算简单方便，方法可靠，解决了在高淬透性高强度Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金成分设计领域尚无公认且准确设计方法的问题。
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公开(公告)号：CN105908029B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610432186.7
申请日：2016-06-16
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种770MPa级超高强度非快速凝固铝合金及其制备方法，属于超强铝合金制备技术领域，铝合金中，锌的质量百分比为8.8～9.4％，镁的质量百分比为2.75～2.85％，铜的质量百分比为1.8～2.2％，锆的质量百分比为0.25～0.55％，锶的质量百分比为0～0.025％，余量为铝，并且合金元素中Zn和Mg的质量百分数的比值应满足3≤WtZn/WtMg≤4，Mg的质量百分数WtMg应满足2％≤WtMg≤3％。该合金的制备工艺依次包括：熔铸、均质化退火、热挤压、固溶处理、时效处理，所得的铝合金抗拉强度在770MPa级，同时延伸率保持在7.0％以上，工艺简单，成本低，更利于产业化。
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公开(公告)号：CN106082682A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610428817.8
申请日：2016-06-16
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明属于玻璃装饰领域，尤其适用于玻璃喷绘领域，特别涉及一种玻璃喷绘用铋硅硼系低熔点纳米玻璃粉悬浊液及制备方法。其特征在于：固相成分原料为氧化铋、非晶态氧化硅、硼酸或者氧化硼、硝酸锂、氧化铝、氧化锆；制备方法为首先将氧化铋、非晶态氧化硅、氧化铝、氧化锆混合均匀后进行高能球磨使其初步机械合金化，再将球磨得到的粉末与硼酸或者氧化硼、硝酸锂混合球磨，再加入溶剂湿磨。本发明提供的悬浊液，固相粒径在亚微米或者纳米级别，低熔点玻璃粉大量融化的开始温度为580～650℃，在玻璃上烧结后呈无色玻璃态，与玻璃结合力高，在玻璃数码喷绘打印领域具有广泛的应用前景。
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