一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺

    公开(公告)号:CN114029357B

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202111304118.X

    申请日:2021-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺,包括以下步骤:把第一管拉拔装置设置在金属管成型装置前方,进行成型管的拉拔,得到做直线运动的第一拉拔管;识别到缺陷后,停止卷制和拉拔,并避免缺陷通过第一管拉拔装置,根据缺陷位置和长度,在第一拉拔管和成型管上确定缺陷去除长度L1,进行L1长度管体的去除;确定补偿拉拔长度L2,从后续成型管端口向后量取L2长度,在第二管拉拔装置上施加向前的推力,得到替代L1长度管体的第二拉拔管;进行第一拉拔管与第二拉拔管的焊接。通过上述方式,本发明所述的海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺,修复适用范围广,缺陷类型及尺寸不受限制,操作简便,确保了修复后的结构强度和可靠性。

    一种薄壁毛细金属管的折弯成型工装

    公开(公告)号:CN114147125A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111385227.9

    申请日:2021-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁毛细金属管的折弯成型工装,包括:支架、折弯模具和模具驱动装置,所述折弯模具设置在支架中,所述折弯模具包括凸模及位于其下方的凹模,所述凸模底部外凸设置有指向凹模的第一曲面,所述凹模顶部内凹设置有与第一曲面匹配的第二曲面,所述凸模正面底部内凹设置有沿第一曲面延伸的第一折弯曲线槽,所述凹模正面顶部内凹设置有沿第二曲面延伸的第二折弯曲线槽,所述模具驱动装置与凸模或者凹模直接或者间接相连,进行折弯模具的开启与闭合驱动。通过上述方式,本发明所述的薄壁毛细金属管的折弯成型工装,操作简便,确保了折弯角度的可靠性,使得薄壁毛细金属管的折弯操作更加规范。

    一种光单元纵包铜带结构的海光缆及其制备方法

    公开(公告)号:CN111913261A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010870525.6

    申请日:2020-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种光单元纵包铜带结构的海光缆及其制备方法,包括:光单元、铜带、护套、外铠钢丝、第一PP绳、沥青间隔层和第二PP绳,利用铜带纵向包裹在光单元的表面,将护套设置在铜带的外表面,铜带的内表面的局部或者全部覆盖设置有胶膜,光单元外表面与铜带内表面或胶膜之间设置有胶水进行粘结,铜带的边缘部分重叠进行搭接固定。通过上述方式,本发明所述的光单元纵包铜带结构的海光缆及其制备方法,优化传统馈电型海底光缆结构,无需氩弧焊而降低了自重和材料成本,通过胶膜与胶水的配合,实现铜带在光单元表面的纵包固定和密封,并确保搭接处的强度和密封性,降低了铜带修复难度和施工风险。

    一种不锈钢管光单元连接工艺

    公开(公告)号:CN114137662A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111347029.3

    申请日:2021-11-15

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢管光单元连接工艺,包括以下步骤:剥除、插管、熔接、移管和包裹,将第一内插管一端插入第一不锈钢管光单元的连接端口内并压接固定,再将套管套设在第一内插管未插入第一不锈钢管光单元的部分外圆上,接着将第二内插管一端插入第二不锈钢管光单元的连接端口处,并压接固定;对第一内插管和第二内插管端部露出的光纤端头部位进行熔接;进行套管的外移,使得套管同时套设在第一内插管和第二内插管上;采用热缩管进行第一内插管外圆上裸露部分的包裹。通过上述方式,本发明所述的不锈钢管光单元连接工艺,可以有效地对损伤的光单元进行修复,恢复光单元的长度及光纤连通性能。

    一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺

    公开(公告)号:CN114029357A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111304118.X

    申请日:2021-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺,包括以下步骤:把第一管拉拔装置设置在金属管成型装置前方,进行成型管的拉拔,得到做直线运动的第一拉拔管;识别到缺陷后,停止卷制和拉拔,并避免缺陷通过第一管拉拔装置,根据缺陷位置和长度,在第一拉拔管和成型管上确定缺陷去除长度L1,进行L1长度管体的去除;确定补偿拉拔长度L2,从后续成型管端口向后量取L2长度,在第二管拉拔装置上施加向前的推力,得到替代L1长度管体的第二拉拔管;进行第一拉拔管与第二拉拔管的焊接。通过上述方式,本发明所述的海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺,修复适用范围广,缺陷类型及尺寸不受限制,操作简便,确保了修复后的结构强度和可靠性。

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