一种适用于海洋装备主接驳盒腔体端盖安装的辅助工装

    公开(公告)号:CN117325112A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311351266.6

    申请日:2023-10-18

    Abstract: 本发明公开一种适用于海洋装备主接驳盒腔体端盖安装的辅助工装,涉及,包括两个对称设置的支撑台以及两个对端盖进行支撑的顶板,两个所述支撑台的顶部均固定连接有底板,所述底板的顶部固定连接有若干个支撑杆,所述底板的一侧开设有用于套设在筒体上的容纳槽,通过在两个支撑台上设置容纳槽,在顶板的内壁上设置多个支撑板,利用支撑板的螺孔,使用螺钉将端盖提前固定在支撑板上,在使用时将容纳槽套在筒体的外表面,从而能够将端盖进行限位,而通过连接组件,在将端盖进行限位后,可依次将两侧的支撑台拆卸,通过该种方式对端盖进行安装,规避安装过程中的安全隐患,提升海洋装备腔体产品与端盖的安装的效率和可靠性。

    一种海底光缆绝缘修复工艺

    公开(公告)号:CN112034576A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202011171151.5

    申请日:2020-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种海底光缆绝缘修复工艺,包括以下步骤:工装架的准备,制作可以移动的工装架,工装架上在同一水平面上间隔安装有两个可以上下同步移动的悬臂,在悬臂前端安装可以沿悬臂连线移动的滑座,在滑座上安装海底光缆用的夹头;工作台的准备,在工作台上安装与海底光缆对应的模具及与模具连接的挤出机;绝缘缺陷点的去除、拼装、注塑修复和开模。通过上述方式,本发明所述的海底光缆绝缘修复工艺,特别设计了工装架,实现了海底光缆绝缘缺陷部分的张紧,并通过工装架与工作台的拼装,确保了海底光缆绝缘缺陷部分在模具型腔中的位置精准,提升修复部分的精度和质量稳定性,保障了海底光缆的绝缘性能。

    一种薄壁毛细金属管的折弯成型工装

    公开(公告)号:CN114147125A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111385227.9

    申请日:2021-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁毛细金属管的折弯成型工装,包括:支架、折弯模具和模具驱动装置,所述折弯模具设置在支架中,所述折弯模具包括凸模及位于其下方的凹模,所述凸模底部外凸设置有指向凹模的第一曲面,所述凹模顶部内凹设置有与第一曲面匹配的第二曲面,所述凸模正面底部内凹设置有沿第一曲面延伸的第一折弯曲线槽,所述凹模正面顶部内凹设置有沿第二曲面延伸的第二折弯曲线槽,所述模具驱动装置与凸模或者凹模直接或者间接相连,进行折弯模具的开启与闭合驱动。通过上述方式,本发明所述的薄壁毛细金属管的折弯成型工装,操作简便,确保了折弯角度的可靠性,使得薄壁毛细金属管的折弯操作更加规范。

    一种不锈钢管光单元连接工艺

    公开(公告)号:CN114137662A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111347029.3

    申请日:2021-11-15

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢管光单元连接工艺,包括以下步骤:剥除、插管、熔接、移管和包裹,将第一内插管一端插入第一不锈钢管光单元的连接端口内并压接固定,再将套管套设在第一内插管未插入第一不锈钢管光单元的部分外圆上,接着将第二内插管一端插入第二不锈钢管光单元的连接端口处,并压接固定;对第一内插管和第二内插管端部露出的光纤端头部位进行熔接;进行套管的外移,使得套管同时套设在第一内插管和第二内插管上;采用热缩管进行第一内插管外圆上裸露部分的包裹。通过上述方式,本发明所述的不锈钢管光单元连接工艺,可以有效地对损伤的光单元进行修复,恢复光单元的长度及光纤连通性能。

    一种提升海底光缆注塑修复绝缘性能的方法

    公开(公告)号:CN116968253A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202311046194.4

    申请日:2023-08-18

    Abstract: 本发明涉及一种提升海底光缆注塑修复绝缘性能的方法,包括如下步骤:通过X‑Ray精确定位海底光缆上绝缘缺陷的位置;将海底光缆放置于海底光缆的矫直架上;采用横向旋转切刀制成用于熔融的三段式应力锥;将处理好海底光缆上的待修复点放置于模具中;通过注塑机进行高温高压注塑,使新注入PE与原绝缘缺陷位置处的PE融合;通过X‑ray验证修复后的海底光缆是否存在偏心、气泡等异常情况。本发明所述的提升海底光缆注塑修复绝缘性能的方法,通过提升注塑修复产品的熔融性能,均化注塑造成的内应力以及配套完善的工装设备及操作环境,大幅度提升注塑产品的绝缘性能,使得注塑修复产品达成与挤塑产品绝缘性能基本一致的目的。

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