一种铜钢包夹强化复合冷却壁

    公开(公告)号:CN111378803B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202010393857.X

    申请日:2020-05-11

    IPC分类号: C21B7/10

    摘要: 一种铜钢包夹强化复合冷却壁,包括铜冷却壁本体,铜冷却壁本体中设有至少一条冷却通道,其特征在于:所述铜冷却壁本体的冷面上设有至少一个冷面条形凹槽,各冷面条形凹槽中均固定安装有冷面加强金属条;铜冷却壁本体的热面上设有至少一个热面条形凹槽,其中至少一个热面条形凹槽中固定安装有热面加强金属条或钢砖。本发明的铜钢包夹强化复合冷却壁整体强度高,热面的挂渣和耐磨性能好,使用寿命长,有利于高炉长寿,并且铜材消耗较少,有利于降低冷却壁的整体造价。

    一种矿热炉铜压力环及其加工方法

    公开(公告)号:CN108834248B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN201810807015.7

    申请日:2018-07-21

    IPC分类号: H05B7/10 H05B7/12

    摘要: 本发明涉及一种矿热炉铜压力环,包括多个铜压力环单元,铜压力环单元包括铜压力环单元本体,铜压力环单元本体内设有冷却通道,冷却通道包括横向通道段和多个U形通道段,U形通道段中的左流道的上段和右流道的上段之间由中间堵头隔断,左流道的下段和右流道的下段与中间流道的下段相互连通,使得铜压力环单元本体内形成一条上下往复、横向延伸的冷却通道。本发明还提供上述矿热炉铜压力环的一种加工方法。这种矿热炉铜压力环无需在铜压力环单元本体底部设置通水槽及焊接通水槽盖板,从而省去铜压力环单元本体底部通水槽盖板的焊缝,避免焊缝直接暴露在高温环境中而出现腐蚀拉裂漏水的现象,提高铜压力环的使用寿命,减少热停炉造成的生产损失。

    一种铜钢包夹强化复合冷却壁
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111378803A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010393857.X

    申请日:2020-05-11

    IPC分类号: C21B7/10

    摘要: 一种铜钢包夹强化复合冷却壁,包括铜冷却壁本体,铜冷却壁本体中设有至少一条冷却通道,其特征在于:所述铜冷却壁本体的冷面上设有至少一个冷面条形凹槽,各冷面条形凹槽中均固定安装有冷面加强金属条;铜冷却壁本体的热面上设有至少一个热面条形凹槽,其中至少一个热面条形凹槽中固定安装有热面加强金属条或钢砖。本发明的铜钢包夹强化复合冷却壁整体强度高,热面的挂渣和耐磨性能好,使用寿命长,有利于高炉长寿,并且铜材消耗较少,有利于降低冷却壁的整体造价。

    一种矿热炉铜压力环及其加工方法

    公开(公告)号:CN108834248A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810807015.7

    申请日:2018-07-21

    IPC分类号: H05B7/10 H05B7/12

    摘要: 本发明涉及一种矿热炉铜压力环,包括多个铜压力环单元,铜压力环单元包括铜压力环单元本体,铜压力环单元本体内设有冷却通道,冷却通道包括横向通道段和多个U形通道段,U形通道段中的左流道的上段和右流道的上段之间由中间堵头隔断,左流道的下段和右流道的下段与中间流道的下段相互连通,使得铜压力环单元本体内形成一条上下往复、横向延伸的冷却通道。本发明还提供上述矿热炉铜压力环的一种加工方法。这种矿热炉铜压力环无需在铜压力环单元本体底部设置通水槽及焊接通水槽盖板,从而省去铜压力环单元本体底部通水槽盖板的焊缝,避免焊缝直接暴露在高温环境中而出现腐蚀拉裂漏水的现象,提高铜压力环的使用寿命,减少热停炉造成的生产损失。

    一种水平连续铸造有色合金用结晶器

    公开(公告)号:CN114054693A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202011072316.3

    申请日:2020-10-09

    IPC分类号: B22D11/055 B22D11/059

    摘要: 本发明涉及一种水平连续铸造有色合金用结晶器,其特征在于:包括筒状结晶部、筒状隔热部和筒状冷却部,筒状结晶部水平设置,筒状隔热部套装在筒状结晶部的外周侧壁前部,筒状冷却部套装在筒状结晶部的外周侧壁后部;筒状结晶部的内部设有一条前后走向的材料通道,筒状结晶部的外周侧壁下部与筒状冷却部的内周侧壁下部之间设有气隙部。这种水平连续铸造有色合金用结晶器能够在有色金属水平连续铸造过程中使用,使铸坯上下冷却均匀,且结构较为简单,制造成本低,显著提高了生产效率及产品性能与质量,具有很高的使用价值和推广价值。

    粒化浇铸方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110153401B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201910493574.X

    申请日:2019-06-06

    摘要: 一种粒化浇铸方法,包括下述步骤:(1)浇铸,将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中,经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中;浇铸管出料端流出的液态金属原料进入到凝固成型装置中结晶器的各个成型凹槽中;(2)凝固成型,待成型凹槽中的液态金属原料凝固成型后,使凝固成型的浇铸成型产品脱离结晶器,脱离结晶器的浇铸成型产品掉落入处在结晶器下方的接料输送装置中;(3)接料筛选。采用本发明的粒化浇铸方法进行浇铸成型,获得的产品粒度较为一致,生产效率高,且生产过程中产生的粉尘等废料少,一方面可减少浪费,另一方面可降低对环境的污染。