运输加工系统
    1.
    发明公开
    运输加工系统 审中-实审

    公开(公告)号:CN119796953A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202411640097.2

    申请日:2024-11-15

    Abstract: 本发明公开一种运输加工系统,涉及自动化生产线领域。运输加工系统包括:输送线、第一输送机构、载具、工站驱动组件和动力装置;输送线包括第一输送段;第一输送机构设在第一输送段上,第一输送机构包括:沿输送线设置的凸轮杆,其上设有驱动槽,驱动槽绕凸轮杆的轴线螺旋延伸设置;载具装配在输送线上以运送工件,其上设有凸轮随动器,载具移至第一输送段时凸轮随动器与驱动槽配合;工站驱动组件在第一输送段的一侧,以装配加工设备;动力装置与凸轮杆相连以驱动凸轮杆转动,且动力装置与工站驱动组件相连,以保持工站驱动组件和凸轮杆动作协调。该系统在工件传输到指定位置后能够实现工件与加工设备之间的同步定位,以确保加工过程中的精度。

    扣隔圈设备与电池加工设备
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119812425A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202411691447.8

    申请日:2024-11-22

    Abstract: 本申请公开了一种扣隔圈设备与电池加工设备,属于电池领域。扣隔圈设备包括电芯输送线、布置于电芯输送线的多个电芯夹具、隔圈输送线、布置于隔圈输送线的多个隔圈夹具及扣隔圈组件,电芯输送线包括相连的第一驱动段和第一导轨段;隔圈输送线包括相连的第二驱动段和第二导轨段;扣隔圈组件包括沿扣合轨迹运动的扣隔圈机构,扣合轨迹、第一导轨段的工作部分及第二导轨段的工作部分平行并排设置,扣隔圈机构用于驱动运动至第一驱动段末端的电芯夹具和运动至第二驱动段末端的隔圈夹具各自分别沿第一导轨段和第二导轨段同步运动,且在同步运动过程将隔圈扣合至电芯。本申请极大提高了电芯和隔圈扣合的生产效率。

    包膜折边机构和包膜装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118650865A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202411068218.0

    申请日:2024-08-06

    Abstract: 本发明公开了一种包膜折边机构和包膜装置,包膜折边机构包括:平移组件;折刀组件,所述折刀组件和所述平移组件固定连接,所述平移组件用于驱动所述折刀组件在第一方向上移动,其中,所述折刀组件具有初始位置和折边位置,所述折刀组件位于初始位置时相对第一方向倾斜设置,且位于折边位置时和电芯短边相平行。折刀组件下降到距离电芯短边较近的高度,且平移组件带动折刀组件伸出时,折刀组件转动,保证电芯在侧板贴合不良时折刀组件不会撞到拱起的侧板。

    用于电池焊接的除尘装置及电池焊接装置

    公开(公告)号:CN118218820A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202311440496.X

    申请日:2023-10-31

    Abstract: 本公开涉及一种用于电池焊接的除尘装置及电池焊接装置,其中的除尘装置包括夹持模块、第一吹气模块和第二吹气模块以及集气模块,夹持模块用于夹持电池,配置成能够翻转;第一吹气模块和第二吹气模块在第一方向上相对设置,且分别与夹持模块连接,以能够随着夹持模块而翻转;集气模块位于夹持模块的沿第一方向的其中一侧,用于收集由吹气模块吹出的携带有焊接时产生的异物的气体。通过上述技术方案,使得本公开提供的除尘装置适于在对电池焊接的同时进行除尘操作,而通过相对设置的两个吹气模块,使得无论是翻转夹持模块以对电池的哪一侧进行焊接,均能够通过选择使第一吹气模块或第二吹气模块吹气而实现除尘,确保对电池的除尘效果。

    保护膜热熔设备
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218985789U

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202223612424.2

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种保护膜热熔设备,包括:第一热熔设备,第一热熔设备包括:折边组件和第一热熔组件,折边组件包括:折刀和第一驱动件,折刀用于将保护膜包裹在电芯在第一方向的侧面上,第一热熔组件设置于折边组件的上方,第一热熔组件用于对保护膜在第一方向上的一侧热熔;第二热熔设备,第二热熔设备包括:第二热熔组件和第三热熔组件,第二热熔组件用于对保护膜在第二方向上的侧边热熔,第三热熔组件用于对保护膜在第一方向上的另一侧热熔。如此,实现了先在第一热熔设备处包保护膜以及搭接边热熔,后在第二热熔设备进行侧面热熔,实现了电芯的搭接边与侧面的分步热熔,极大的降低了保护膜热熔设备的调试和后期维护的难度。

    电池壳盖定位夹具及焊接系统

    公开(公告)号:CN218983704U

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202222556353.2

    申请日:2022-09-26

    Abstract: 本实用新型实施例提供了一种电池壳盖定位夹具及焊接系统。该电池壳盖定位夹具包括:转盘、第一夹持机构以及第二夹持机构;第一夹持机构包括第一活动组件以及第一固定组件,第一活动组件设置于安装面,且第一活动组件相对于安装面可活动,第一固定组件固定于安装面,第一活动组件与第一固定组件沿第一方向间隔分布,第一方向为与安装面平行的方向;第二夹持机构包括第二活动组件以及第二固定组件,第二活动组件设置于安装面,且第二活动组件相对于安装面可活动,第二固定组件固定于安装面,第二活动组件与第二固定组件沿第二方向间隔分布,第二方向为与安装面平行的方向,第二方向与第一方向之间具有夹角。

    一种焊接装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218964469U

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202222298816.X

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本实用新型实施例提供了一种焊接装置。焊接装置包括焊接组件和夹持组件;夹持组件包括位于第一方向上的第一抵压件和位于第二方向上的第二抵压件,其中,第一方向和第二方向为互相垂直的两个方向,第二方向和盖板的端面垂直;第一抵压件的抵压面抵压在盖板和外壳的焊接位置处,第二抵压件的抵压面抵压盖板的端面上;夹持组件至少一侧设置有焊接组件,焊接组件的焊头与盖板和外壳的焊接位置处于相对位置,且焊头的延伸方向和第一方向一致。这样,不仅使得盖板和外壳之间的产生的焊缝较小,而且可以避免产生因焊接操作不当而发生的电池内部损坏的问题。

    焊接系统
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218456079U

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202222518453.6

    申请日:2022-09-22

    Abstract: 本实用新型公开了一种焊接系统,包括:夹持装置,夹持装置用于夹持电芯,并将电芯侧立设置;输送装置,夹持装置设于输送装置,且输送装置适于沿第一方向输送夹持装置,夹持装置沿第二方向布置,第二方向与第一方向之间呈预设的夹角;焊接装置,焊接装置与输送装置相邻设置,焊接装置的焊接头可靠近或远离夹持装置运动以焊接电芯。通过夹持装置可以保持电芯在焊接过程中处于侧立状态,便于在焊接过程中产生的大颗粒粉尘自动掉落,提升电芯焊接合格率,并且便于将焊接头对电芯进行焊接以及在焊接完成后对电芯进行避让,使得焊接系统布局合理,可以提高电芯的生产效率。

    接料装置及输送设备
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217996202U

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202222315924.3

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本实用新型提供一种接料装置及输送设备。所述输送设备包括接料装置。所述接料装置包括第一料卷、第二料卷以及辊压机构。所述第一料卷和所述第二料卷上分别对应缠绕设置有第一料带和第二料带。所述辊压机构包括辊压件和承压件。所述辊压件能够活动抵压所述承压件,以使所述第一料带和所述第二料带的压合长度达到预设压合长度。本实用新型提供的接料装置中所述辊压件在活动抵压所述承压件时,能够使所述第一料带和所述第二料带的压合长度达到预设压合长度,从而能够避免所述第一料带和所述第二料带在压合的过程中产生气泡或褶皱的问题,以及提高了所述第一料带和所述第二料带之间连接的稳固性和可靠性。

    电芯包保护膜设备和电芯包保护膜系统

    公开(公告)号:CN219180579U

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202223609833.7

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种电芯包保护膜设备和电芯包保护膜系统,电芯包保护膜设备包括:第一基座;吸膜机构;翻转机构,翻转机构驱动部分吸膜机构相对另一部分吸膜机构旋转;滚轮机构,滚轮机构相对第一基座可上下移动;折膜压紧机构,折膜压紧机构包括:折刀组件,折刀组件包括:折刀和第一驱动件。其中,吸膜机构吸附保护膜,翻转机构驱动部分吸膜机构翻转,接着滚轮机构进行电芯第一方向两个侧面的包保护膜操作,最后折膜压紧机构进行电芯第二方向的侧面的包保护膜操作,可实现高精度定位与包膜,保证了包膜以及后续入壳的产品质量,提高产品的自动包膜效率。

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