低NOx生成的烧结工艺
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107504825B

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201710682126.5

    申请日:2017-08-10

    IPC分类号: F27D17/00 F26B21/00

    CPC分类号: Y02P70/40 Y02P80/152

    摘要: 本发明公开了一种低NOx生成的烧结工艺,解决了现有烧结工艺复杂、运行成本高、余热利用低的问题。技术方案包括烧结烟气在风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子进入烧结机的台车下方的多个风箱,沿台车行进方向将烧结机依次分为预热干燥段、点火段、烟气快速升温段和机尾段4个区域,烧结混合料经布料机均匀分布到烧结机的台车上后,先经预热干燥段预热干燥,然后进入点火段点火烧结、再经烟气快速升温段、机尾段继续烧结后排出,所述预热干燥段采用不高于400℃的热气流对烧结混合料进行预热干燥。本发明污染物排放量少、脱硝效果好、烧结烟气余热回收率高、不使用外购脱硝催化剂、有效降低烟气中NOx生成。

    基于干燥混合料点火烧结的NOx减排系统

    公开(公告)号:CN107314677B

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710682127.X

    申请日:2017-08-10

    IPC分类号: F27B21/00 F27D17/00

    摘要: 本发明公开了一种基于干燥混合料点火烧结的NOx减排系统,技术方案包括烧结机,所述烧结机的台车下方设有风箱,沿台车行进方向烧结机依次分为预热干燥段、点火段、烟气快速升温段和机尾段4个区域,所述机尾段下方的风箱依次经流化床反应器、高温烟气主烟道、高温烟气除尘器、高温烟气循环风机和高温烟气循环管连接位于所述预热干燥段上方的高温循环烟气罩。本发明系统污染物排放量少、烧结烟气余热回收率高、不使用外购脱硝催化剂、有效降低烟气中NOx生成。

    低NOx生成的烧结工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107504825A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710682126.5

    申请日:2017-08-10

    IPC分类号: F27D17/00 F26B21/00

    摘要: 本发明公开了一种低NOx生成的烧结工艺,解决了现有烧结工艺复杂、运行成本高、余热利用低的问题。技术方案包括烧结烟气在风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子进入烧结机的台车下方的多个风箱,沿台车行进方向将烧结机依次分为预热干燥段、点火段、烟气快速升温段和机尾段4个区域,烧结混合料经布料机均匀分布到烧结机的台车上后,先经预热干燥段预热干燥,然后进入点火段点火烧结、再经烟气快速升温段、机尾段继续烧结后排出,所述预热干燥段采用不高于400℃的热气流对烧结混合料进行预热干燥。本发明污染物排放量少、脱硝效果好、烧结烟气余热回收率高、不使用外购脱硝催化剂、有效降低烟气中NOx生成。

    基于双层布料双层点火的低NOx烧结系统

    公开(公告)号:CN108895837A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201810244507.X

    申请日:2018-03-23

    摘要: 本发明公开了一种基于双层布料双层点火的低NOx烧结系统,其包括烧结机,烧结机的台车下方设有风箱;沿台车行进方向,烧结机依次分为下层烧结混合料布料段一次点火段、上层烧结混合料布料段、二次点火段、富氧烧结段、机尾段;在下层烧结混合料布料段上方设有下层烧结混合料布料机;上层烧结混合料布料段上方设有上层烧结混合料布料机;一次点火段上设有下层烧结混合料点火系统;二次点火段上设有上层烧结混合料点火系统。本发明通过采用两套烧结混合料布料机及两套点火系统,从源头上减少了NOx的生成,降低了烟气污染物治理成本;提高烧结料层厚度,从而提高了烧结矿产量。

    一种多污染物减排的双层点火烧结方法

    公开(公告)号:CN108611486A

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201810245453.9

    申请日:2018-03-23

    IPC分类号: C22B1/16 B01D53/86 B01D53/90

    摘要: 本发明涉及一种多污染物减排的双层点火烧结方法。其技术方案:将含铁原料、燃料和熔剂进行一次混合和二次混合,得二次混合料;所述燃料为所述二次混合料的2~4wt%。将二次混合料的20~50wt%强化制粒,得下层烧结料;再将剩余的二次混合料外裹燃料,得上层烧结料;上层烧结料中的燃料总含量为上层烧结料的4~6wt%。然后进行下层布料和下层点火,下层点火的负压为2~6KPa,下层点火后调节负压至10~16KPa,烧结2~10min。最后进行上层布料和上层点火,上层点火的负压为4~8KPa,点火后调节负压至10~16KPa,富氧烧结。下层布料的料层厚度和上层布料的料层厚度之和为600~1200mm。本发明具有工艺简单、生产成本低、节约燃料和环境友好的特点。

    一种碳化养护全固废加气混凝土砌块及其制备方法

    公开(公告)号:CN118459187A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410632578.2

    申请日:2024-05-21

    摘要: 本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种碳化养护全固废加气混凝土砌块及其制备方法。原料由主料和辅料制成;主料由以下重量百分比的组分组成:高炉渣30~50%、钢渣5~25%、废粘土砖20~40%、碱渣10~20%、脱硫石膏5~10%;辅料包括水、减水剂和发泡剂。该制备方法包括以下步骤:1)将氨碱厂碱渣分离制备碱渣水溶液沉淀物和碱渣水溶液上清液;2)制备干混主料;3)制备混合料浆;4)将混合料浆依次进行浇注、静停预养和切割脱模;5)将坯体放入碱渣水溶液上清液中浸泡;6)进行常压碳化养护,自然冷却。本发明可解决碳化养护压力高、固废利用不充分的问题,并且实现了原料的全固废化,具有节能减排的现实意义。

    一种铁盐改性碱渣磷吸附剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117899805A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410158203.7

    申请日:2024-02-04

    摘要: 本发明属于磷吸附剂技术领域,具体涉及一种铁盐改性碱渣磷吸附剂及其制备方法和应用。铁盐改性碱渣磷吸附剂的制备方法包括以下步骤:1)碱渣的预处理:先将碱渣烘干球磨后过筛,再用去离子水洗涤、浸泡多遍,除去碱渣表面的可溶性无机盐类,然后烘干研磨过筛备用;2)将步骤1)得到的碱渣和FeCl3混合,并加入去离子水浸没,常温下搅拌混合均匀后加热烘干,冷却后进行研磨,过筛后存放于干燥器中,得到铁盐改性碱渣磷吸附剂。本发明以碱渣为原料制备磷吸附剂,该吸附剂的使用方法简单,对磷的吸附去除效果好,同时实现了废渣的资源化利用。铁盐改性碱渣磷吸附剂的最大单位吸附量可达44.01mg/g,对废水中磷的去除率可达99.91%。

    一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统及其处理方法

    公开(公告)号:CN110747308B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN201911127410.1

    申请日:2019-11-18

    摘要: 本发明公开一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统及其处理方法,所述处理系统包括磁选机、一段风磁机、二段风磁机、三段风磁机和氮气发生装置,所述氮气发生装置的出气口与所述磁选机内部连通,所述磁选机的精矿出口与所述一段风磁机的进料口连通,所述磁选机的尾矿出口和所述一段风磁机的尾矿出口均与所述三段风磁机的进料口连通,所述一段风磁机的精矿出口和所述三段风磁机的精矿出口均与所述二段风磁机的进料口连通,所述二段风磁机的尾矿出口通过管道与所述一段风磁机的进料口连通。本申请所述转炉LT含锌粉尘在线处理系统环境友好,工艺简单,分选效果好。

    一种褐铁矿型红土镍矿的烧结系统及方法

    公开(公告)号:CN113249566B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202110235030.0

    申请日:2021-03-03

    IPC分类号: C22B1/22 C22B1/24

    摘要: 本发明属于铁矿烧结及节能减排技术领域,具体涉及一种褐铁矿型红土镍矿的烧结系统及方法。该方法将褐铁矿型红土镍矿,生石灰,除尘灰等按一定比例配料,强力混合,加水混匀,制粒。先在台车上铺一层烧结矿作铺底料,然后将烧结混合料均匀布到台车上。同时在烧结混合料与台车侧板之间铺一层烧结矿边料,通过台车的循环运行,烧结混合料在不同温度的热风作用下依次进行干燥、预热、烧结、冷却、然后进行破碎筛分。本发明烧结速度快,燃耗低,可有效改善含高结晶水的褐铁矿型红土镍矿在传统烧结中的返矿高,转鼓低,燃耗高等传统烧结问题。采用气体燃料供热,使得整体流程清晰可控。