一种高牌号硅钢的穿带激光焊接方法

    公开(公告)号:CN113210862A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110518561.0

    申请日:2021-05-12

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/70

    摘要: 本发明公开了一种高牌号硅钢的穿带激光焊接方法,包括:将焊缝中硅含量降低到Si焊<1.9%。采用激光+填丝焊接,填丝ER50‑6碳钢焊丝;根据焊缝截面积和激光焊接速度;激光填丝焊接时,激光线能量应足够大,达到填丝在熔池中充分混合,均匀分布,不至于填丝的成分浮在熔池的上半部分。采用此方法使焊缝组织从粗大铁素体变成细小、致密的无碳贝氏体,晶内沉淀相和晶间脆性相相对大幅减少,提高了焊缝韧性和成形性能,保证了高硅硅钢带的穿带焊接和连续生产。

    一种通过控制常化温度生产高磁感取向硅钢的方法

    公开(公告)号:CN118531193A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410603693.7

    申请日:2024-05-15

    摘要: 本发明公开了一种通过控制常化温度生产高磁感取向硅钢的方法,其步骤:冶炼并连铸成坯后加热,经常规热轧冷却、卷取,然后对热轧卷进行不同温度阶段常化退火:第一段常化温度为1100~1130℃,常化时间在50~60s;第二段常化温度为1115~1125℃,常化时间为20~30s;第三段常化温度为900~940℃,常化时间为60~75s;第四段冷却温度为750~860℃,冷却时间为10~15s;后续进行轧机冷轧,轧至轧制厚度,然后碱洗,再进行脱碳退火和渗氮退火,以及不同温度阶段变换气氛的高温退火;高温退火结束,进行后成品工序。本发明通过改进常化工艺温度改善钢带表层氮化物固溶的目的,促使脱碳退火后组织晶相加强,并通过表层晶粒控制有利于初次结晶发展,使产品二次再结晶发育更完善,磁感性能稳定并提高至1.92T以上。

    改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法

    公开(公告)号:CN113073186B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202110347327.6

    申请日:2021-03-31

    摘要: 本发明涉及无取向硅钢生产技术领域,公开了一种改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法,包括如下步骤:A)含Cu高强度无取向硅钢热轧卷化学成分(wt,%):Si:2.0~3.5%,Als≤1.5%,Cu:1~3%,其他为Fe,Als,Mn以及不可避免的杂质元素,对热轧卷进行常化酸洗处理,常化温度T常满足:T常≤1620‑(0.5Als+1.5Si+Cu)%×104,单位℃;B)将常化后的热轧卷在电磁感应加热炉内进行加热;C)在冷轧机组开卷机进行开卷,冷轧第一道次开卷温度T冷轧满足:1.5×(Si+Cu)%×103‑T室温≤T冷轧≤40+2×(Si+Cu)%×103,单位℃,式中,T室温为室温;D)按照4‑6道次冷轧到目标厚度。本发明改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法,在采用传统常化工艺路线,保证较高的强度和磁性水平前提下,改善冷轧质量,提高成品成材率。

    一种含Cu无取向硅钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN113584404A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110791628.8

    申请日:2021-07-13

    摘要: 本发明涉及含Cu无取向硅钢的生产方法,转炉炼钢,真空处理过后连铸成坯;铸坯化学成分:1.0≤Si/Cu≤3.0,3.0≤S i+Cu≤5.5%,S≤0.0015%,(Mn+Cu)/S≥3000,其他为Fe,Al s,P以及不可避免的杂质元素;对铸坯进行粗轧;粗轧后的中间坯采用热卷机进行强制卷取,开卷后中间坯进入保温箱,控制保温箱内冷却速度≤5℃/s;进入保温箱的中间坯温度T1满足:1000‑(S i+Cu)×103≤T1≤1100‑(Si+Cu)×103;高压除鳞,精轧,层流冷却,卷取;连续酸洗;冷轧到目标厚度,成品退火,涂层;成品卷进行时效处理。成品卷具有较低的中高频铁损,高磁感和高屈服强度。

    一种带钢板形缺陷的判断方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118114107A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410111168.3

    申请日:2024-01-26

    摘要: 本申请提供一种带钢板形缺陷的判断方法,包括:采集带钢长度、带钢宽度、带钢厚度、带钢楔形值和带钢凸度值;基于带钢长度和/或带钢宽度和/或带钢厚度和/或带钢楔形值和/或带钢凸度值判断出带钢的板形缺陷类型。本申请通过采集带钢数据并进行处理分析,判断出带钢的板形缺陷类型,如此一来,生产人员在生产每一卷带钢前,都对该卷带钢的情况有了更详细的认知,可以清晰的了解带钢存在的板形缺陷情况,以避免在生产过程中出现问题,从而降低事故发生率。

    一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置

    公开(公告)号:CN112845631B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110004384.4

    申请日:2021-01-04

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 本发明公开了一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置,包括轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置和轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置。轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置1#粗刮油辊装置、2#精刮油辊装置、3#精刮油辊装置,所述轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置4#粗刮油辊装置、5#精刮油辊装置、6#精刮油辊装置,在每组刮油辊装置之间均设置挡油帘,轧机牌坊出侧的1#粗刮油辊装置和2#精刮油辊装置分别配有能控制上下辊辊间压力的比例阀,轧机牌坊入侧的4#粗刮油辊装置和5#精刮油辊装置分别配有能控制上下辊辊间压力的比例阀。本发明减少了硅钢板面轧制油残留,降低了油污、锈蚀缺陷发生几率,释放了辊轧机的产能。

    改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法

    公开(公告)号:CN113073186A

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202110347327.6

    申请日:2021-03-31

    摘要: 本发明涉及无取向硅钢生产技术领域,公开了一种改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法,包括如下步骤:A)含Cu高强度无取向硅钢热轧卷化学成分(wt,%):Si:2.0~3.5%,Als≤1.5%,Cu:1~3%,其他为Fe,Als,Mn以及不可避免的杂质元素,对热轧卷进行常化酸洗处理,常化温度T常满足:T常≤1620‑(0.5Als+1.5Si+Cu)%×104,单位℃;B)将常化后的热轧卷在电磁感应加热炉内进行加热;C)在冷轧机组开卷机进行开卷,冷轧第一道次开卷温度T冷轧满足:1.5×(Si+Cu)%×103‑T室温≤T冷轧≤40+2×(Si+Cu)%×103,单位℃,式中,T室温为室温;D)按照4‑6道次冷轧到目标厚度。本发明改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法,在采用传统常化工艺路线,保证较高的强度和磁性水平前提下,改善冷轧质量,提高成品成材率。

    一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置

    公开(公告)号:CN112845631A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110004384.4

    申请日:2021-01-04

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 本发明公开了一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置,包括轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置和轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置。轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置1#粗刮油辊装置、2#精刮油辊装置、3#精刮油辊装置,所述轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置1#粗刮油辊装置、2#精刮油辊装置、3#精刮油辊装置,在每组刮油辊装置之间均设置挡油帘,轧机牌坊出侧的1#粗刮油辊装置和2#精刮油辊装置分别配有能控制上下辊辊间压力的比例阀,轧机牌坊入侧的1#粗刮油辊装置和2#精刮油辊装置分别配有能控制上下辊辊间压力的比例阀。本发明减少了硅钢板面轧制油残留,降低了油污、锈蚀缺陷发生几率,释放了辊轧机的产能,减少因作业计划造成的工艺停机时间。