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公开(公告)号：CN104962673A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510360433.2
申请日：2015-06-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种能防止65Mn弹簧带钢表面产生红锈的生产方法：炼钢前对铁水采用石灰与萤石进行KR脱硫；常规转炉冶炼，并采用FeMnSi及FeMn脱氧；LF炉精炼；连铸；常规轧制并卷取；带钢卷温度空冷至300℃以下时，在进行多层堆放。本发明能降低甚至消除65Mn弹簧带钢表面红锈现象，提高合格率至少1.5%。
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公开(公告)号：CN103243263B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310180444.3
申请日：2013-05-16
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种高洁净度低碳低硅焊丝钢及其制备方法，该焊丝钢该化学成分按重量百分比：C：0.002~0.10%，Si：0.005~0.04%，Mn：0.35~0.60%，P：0.001~0.006%，S：0.001~0.003%，As：0.001~0.007%，Al：0.001~0.015%，Sn：0.005~0.015%，N：0.005~0.01%，Ti：0.05~0.20%，O：0.0005~0.002%，余量为铁。该制备方法是初炼电炉出钢，钢水进入LF精炼炉后进行测温，进入LF精炼炉后依次加去第一批渣料和第二批渣料：然后连铸采用电磁搅拌。本发明生产成本低，节约能源；本发明提供的工艺线路简单，操作性强。
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公开(公告)号：CN101586174B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910062665.4
申请日：2009-06-16
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明超洁净焊接用钢双渣精炼法，依次包括如下步骤：1)首先在初炼电炉中兑铁水、加入废钢，吹氧熔炼；2)钢水温度升至1500℃开始换渣，提高脱P效果，吹氧升温，当钢水温度达到1600-1620℃、C元素达到0.02-0.05％、P元素达到0.003％以下，开始出钢；3)钢包中加入合金脱氧剂，进入LF精炼，采用活性石灰为主要造渣材料，进行初脱S；4)精炼20-30分钟后，S含量降至0.015％以下后开始换渣，精炼二次渣采用活性石灰配入电石为主要造渣材料，加入Ca线加强脱S效果，将钢中硫含量降至0.003％以下。
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公开(公告)号：CN101586174A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910062665.4
申请日：2009-06-16
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明超洁净焊接用钢双渣精炼法，依次包括如下步骤：1)首先在初炼电炉中兑铁水、加入废钢，吹氧熔炼；2)钢水温度升至1500℃开始换渣，提高脱P效果，吹氧升温，当钢水温度达到1600-1620℃、C元素达到0.02-0.05％、P元素达到0.003％以下，开始出钢；3)钢包中加入合金脱氧剂，进入LF精炼，采用活性石灰为主要造渣材料，进行初脱S；4)精炼20-30分钟后，S含量降至0.015％以下后开始换渣，精炼二次渣采用活性石灰配入电石为主要造渣材料，加入Ca线加强脱S效果，将钢中硫含量降至0.003％以下。
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公开(公告)号：CN104032234B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410222129.7
申请日：2014-05-23
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C22C38/54
摘要： 本发明提供了一种耐火钢筋及其生产工艺，其化学成分为：C：0.20～0.25wt％，Si：0.30～0.55wt％，Mn：1.25～1.50wt％，P：0.008～0.025wt％，S：0.005～0.015wt％，V：0.01～0.20wt％，Cr：0.15～0.30wt％，Ni：0.04～0.25wt％，Nb：0.009-0.015％，Ti：0.005-0.007％，Mo：0.008-0.011％，B：0.0008-0.0010％，其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明通过在耐火钢筋中添加微合金元素，使耐火钢筋通过常规的热轧工艺即可达到耐火强度，具有很强的实用性。
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公开(公告)号：CN103276153B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201310180842.5
申请日：2013-05-16
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种降低焊接用钢盘条中氮含量的方法，包括以下步骤：首先初炼电炉采用铁水+废钢的组合，其中铁水量占70%以上；出钢温度：T=1620~1650℃；出钢后，向钢水中加入10~20kg/吨的金属锰和4~10kg/吨的钼铁，再进入精炼炉；进入LF精炼炉后依次加去第一批渣料和第二批渣料：待渣变白后，LF精炼炉进行合金的微调，防止吊包过程中钢液裸露造成吸氮，最后加入粉状1~2kg/吨无碳覆盖剂；连铸时使用纤维密封圈防止钢液吸氮。本发明提供的工艺线路简单，可操作性强，易于控制。
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公开(公告)号：CN104032234A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410222129.7
申请日：2014-05-23
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C22C38/54
摘要： 本发明提供了一种耐火钢筋及其生产工艺，其化学成分为：C：0.20～0.25wt％，Si：0.30～0.55wt％，Mn：1.25～1.50wt％，P：0.008～0.025wt％，S：0.005～0.015wt％，V：0.01～0.20wt％，Cr：0.15～0.30wt％，Ni：0.04～0.25wt％，Nb：0.009-0.015％，Ti：0.005-0.007％，Mo：0.008-0.011％，B：0.0008-0.0010％，其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明通过在耐火钢筋中添加微合金元素，使耐火钢筋通过常规的热轧工艺即可达到耐火强度，具有很强的实用性。
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公开(公告)号：CN101353580B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200810048970.3
申请日：2008-08-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C10B29/02
摘要： 本发明公开了一种7.63m焦炉上跨越孔砌筑方法，包括7.63m焦炉及焦炉上的跨越孔，所述跨越孔为上、下两层，上、下两层跨越孔之间设置有一个隔层，所述隔层上设置有两个通孔，上、下两层跨越孔通过隔层通孔形成相互贯通的通道，在跨越孔隔层之上将上层跨越孔划分为五个区域，分别为隔层正中间上方区域和隔层通孔两侧的四个区域，隔层正中间上方区域全部用硅砖砌筑，完全堵塞上部跨越孔，禁止废气向相邻火道流动；隔层通孔两侧的四个区域采用密度小且具有隔热性的耐火材料砌筑堵塞。本发明限制了热废气在燃烧室上部流动，利用耐火材料的隔热特性阻止热量传递，有效防止了焦炉顶部空间温度升高，进而降低了焦炉炉顶温度，减少了煤气消耗。
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公开(公告)号：CN101353579A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810048969.0
申请日：2008-08-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C10B21/00
摘要： 本发明公开了一种7.63米焦炉负压炉内烘炉方法，它采用炭化室炉内燃烧器燃烧产生热气，烟道负压引导热气流经新建焦炉的炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道等部位，干燥和加热新建焦炉到800℃，再进行转正常加热到1000℃，保温约20天进行热态工程、再升温到1100℃进行装煤、出焦。本发明所述烘炉方法烘炉设备简单，烘炉煤气消耗量大大降低，烘炉费用大大降低，且干燥期升温平稳，烘炉质量好。
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公开(公告)号：CN104962673B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510360433.2
申请日：2015-06-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种能防止65Mn弹簧带钢表面产生红锈的生产方法：炼钢前对铁水采用石灰与萤石进行KR脱硫；常规转炉冶炼，并采用FeMnSi及FeMn脱氧；LF炉精炼；连铸；常规轧制并卷取；带钢卷温度空冷至300℃以下时，在进行多层堆放。本发明能降低甚至消除65Mn弹簧带钢表面红锈现象，提高合格率至少1.5%。
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