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公开(公告)号：CN104476001B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410770496.0
申请日：2014-12-15
Applicant: 武汉船用机械有限责任公司
Abstract: 一种土压式平衡盾构机刀具的定位安装方法，先依据刀盘的图纸制作工装尺、定位桩、支架以组成定位工具，再将刀盘水平放置在平台上，然后将定位工具安装在刀盘上，再将待定位的刀具放在对应的刀座孔内，然后将调平后的工装尺旋转到待定位的刀具的正上方以根据弧形边上该刀具所对应的位置刻度线调整刀具的位置，直至刀具的刀尖对准位置刻度线即可，再将工装尺旋转到另外一个安装角度以定位安装该安装角度的刀具，依次循环，直至所有的同种刀具定位安装完毕，随后，更换另一把工装尺以定位安装另一种类刀具，步骤同上，直至所有种类的刀具都定位安装完毕。本设计不仅定位安装误差较小、精度较高，而且操作难度较低、应用范围较广。
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公开(公告)号：CN102922161A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210465906.1
申请日：2012-11-19
Applicant: 武汉船用机械有限责任公司
IPC: B23K31/02
Abstract: 本发明涉及一种船用克令吊的主要焊缝焊接变形的控制方法，采用控制焊接变形的工艺，控制焊接变形的工艺包括：1）控制焊接电流，对克令吊扣塔焊接的焊机进行改造，安装限流装置，控制焊机的焊接电流，减少焊机在焊接时产生的焊接热对所焊部件的输入；2）减少焊接热造成的焊接变形，采用对称焊接工艺，制定对称焊接的焊接顺序，分散焊接过程对克令吊扣塔的大底板造成的热输入；3）预测变形点，针对预测的变形点采用反变形工艺，减小焊接完成后的变形量。本发明的优点是，构思新颖，方法简便，便于实施，工艺效果好，既减少了生产成本，又能保证焊接质量，具有很好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN104476001A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410770496.0
申请日：2014-12-15
Applicant: 武汉船用机械有限责任公司
CPC classification number: B23K31/02 , B23K37/04 , B23K2101/20
Abstract: 一种土压式平衡盾构机刀具的定位安装方法，先依据刀盘的图纸制作工装尺、定位桩、支架以组成定位工具，再将刀盘水平放置在平台上，然后将定位工具安装在刀盘上，再将待定位的刀具放在对应的刀座孔内，然后将调平后的工装尺旋转到待定位的刀具的正上方以根据弧形边上该刀具所对应的位置刻度线调整刀具的位置，直至刀具的刀尖对准位置刻度线即可，再将工装尺旋转到另外一个安装角度以定位安装该安装角度的刀具，依次循环，直至所有的同种刀具定位安装完毕，随后，更换另一把工装尺以定位安装另一种类刀具，步骤同上，直至所有种类的刀具都定位安装完毕。本设计不仅定位安装误差较小、精度较高，而且操作难度较低、应用范围较广。
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公开(公告)号：CN102489823B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201110384609.X
申请日：2011-11-28
Applicant: 武汉船用机械有限责任公司
Abstract: 本发明提供的超长单面齿条的火焰切割方法，包括：A．将钢板整体预热至200～300℃；B．将预热后的钢板固定在切割平台上：C．测量钢板温度，当钢板温度在100～150℃之间时，开始沿两个切割轨迹1同时切割；D．沿切割轨迹2切割，完成齿条切割。本发明提供的超长单面齿条的火焰切割方法，对钢板进行整体预热，并使钢板在切割过程中保持最佳切割温度和切割状态，以及从两边同时切割齿廊、再从中间直线分割成两个单面齿条的方法，使切割件的预热速度快、操作方便且无需额外增加加热设备，并且能够有效消除单面齿条的热变形、切割精度高，特别适用于海洋平台桩腿的单面齿条的切割加工，且切割速度快、切割效率高。
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公开(公告)号：CN102922161B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201210465906.1
申请日：2012-11-19
Applicant: 武汉船用机械有限责任公司
IPC: B23K31/02
Abstract: 本发明涉及一种船用克令吊的主要焊缝焊接变形的控制方法，采用控制焊接变形的工艺，控制焊接变形的工艺包括：1）控制焊接电流，对克令吊扣塔焊接的焊机进行改造，安装限流装置，控制焊机的焊接电流，减少焊机在焊接时产生的焊接热对所焊部件的输入；2）减少焊接热造成的焊接变形，采用对称焊接工艺，制定对称焊接的焊接顺序，分散焊接过程对克令吊扣塔的大底板造成的热输入；3）预测变形点，针对预测的变形点采用反变形工艺，减小焊接完成后的变形量。本发明的优点是，构思新颖，方法简便，便于实施，工艺效果好，既减少了生产成本，又能保证焊接质量，具有很好的推广应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102632329B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201210126038.4
申请日：2012-04-26
Applicant: 武汉船用机械有限责任公司
IPC: F16H55/00 , B23K9/18 , B23K37/047
Abstract: 本发明实施例公开了一种双绳槽滑轮的焊接方法和焊接设备，属于机械制造技术领域。该方法包括：将待焊接的至少一个双绳槽滑轮放置在滚轮胎架上且保持所述双绳槽滑轮的轴线呈水平；将所述双绳槽滑轮的待焊接部位预热至100℃-150℃；对所述双绳槽滑轮预热后的部位进行埋弧焊接。所述设备包括：滚轮胎架、侧向导轮和焊接设备。本发明实施例采用滑轮胎架将待焊接的双绳槽滑轮竖向放置，并通过滑轮胎架转动待焊接的双绳槽滑轮，保持焊缝位置不变，同时采用埋弧焊水平焊接，熔透深度大，焊接质量好而稳定，一次合格率高，极大缩短了生产周期和节约了制造成本。
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公开(公告)号：CN102941394B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201210459015.5
申请日：2012-11-15
Applicant: 武汉船用机械有限责任公司
Abstract: 一种双相不锈钢的堆焊焊接方法，包括以下步骤：A．整体预热，预热温度250～300℃，保温0.8～1.2小时；B．实施堆焊，焊接电流180～220A，焊接电压25～29V，焊接速度350～450mm/min，层间温度250～300℃；C．退火热处理，初始温度为200～300℃，逐步升至700～750℃后，保温1.8～2.5小时；D．将工件在炉内冷却至150℃以下后，出炉在空气中自然冷却至室温。本发明提供的双相不锈钢堆焊焊接方法，通过对焊接温度、焊后热处理温度等参数的合理选择，显著减少冷热裂纹，提高其韧性及可加工性能，用于升船机导向轮的双相不锈钢堆焊时，其各项性能指标均能满足要求。
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公开(公告)号：CN102941394A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210459015.5
申请日：2012-11-15
Applicant: 武汉船用机械有限责任公司
Abstract: 一种双相不锈钢的堆焊焊接方法，包括以下步骤：A．整体预热，预热温度250～300℃，保温0.8～1.2小时；B．实施堆焊，焊接电流180～220A，焊接电压25～29V，焊接速度350～450mm/min，层间温度250～300℃；C．退火热处理，初始温度为200～300℃，逐步升至700～750℃后，保温1.8～2.5小时；D．将工件在炉内冷却至150℃以下后，出炉在空气中自然冷却至室温。本发明提供的双相不锈钢堆焊焊接方法，通过对焊接温度、焊后热处理温度等参数的合理选择，显著减少冷热裂纹，提高其韧性及可加工性能，用于升船机导向轮的双相不锈钢堆焊时，其各项性能指标均能满足要求。
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公开(公告)号：CN102632329A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210126038.4
申请日：2012-04-26
Applicant: 武汉船用机械有限责任公司
IPC: B23K9/18 , B23K37/047
Abstract: 本发明实施例公开了一种双绳槽滑轮的焊接方法和焊接设备，属于机械制造技术领域。该方法包括：将待焊接的至少一个双绳槽滑轮放置在滚轮胎架上且保持所述双绳槽滑轮的轴线呈水平；将所述双绳槽滑轮的待焊接部位预热至100℃-150℃；对所述双绳槽滑轮预热后的部位进行埋弧焊接。所述设备包括：滚轮胎架、侧向导轮和焊接设备。本发明实施例采用滑轮胎架将待焊接的双绳槽滑轮竖向放置，并通过滑轮胎架转动待焊接的双绳槽滑轮，保持焊缝位置不变，同时采用埋弧焊水平焊接，熔透深度大，焊接质量好而稳定，一次合格率高，极大缩短了生产周期和节约了制造成本。
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公开(公告)号：CN102489823A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110384609.X
申请日：2011-11-28
Applicant: 武汉船用机械有限责任公司
Abstract: 本发明提供的超长单面齿条的火焰切割方法，包括：A．将钢板整体预热至200～300℃；B．将预热后的钢板固定在切割平台上：C．测量钢板温度，当钢板温度在100～150℃之间时，开始沿两个切割轨迹1同时切割；D．沿切割轨迹2切割，完成齿条切割。本发明提供的超长单面齿条的火焰切割方法，对钢板进行整体预热，并使钢板在切割过程中保持最佳切割温度和切割状态，以及从两边同时切割齿廊、再从中间直线分割成两个单面齿条的方法，使切割件的预热速度快、操作方便且无需额外增加加热设备，并且能够有效消除单面齿条的热变形、切割精度高，特别适用于海洋平台桩腿的单面齿条的切割加工，且切割速度快、切割效率高。
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