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公开(公告)号：CN118005055A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410102806.5
申请日：2024-01-25
Abstract: 本发明具体涉及一种耐高温镁铝尖晶石气凝胶及其制备方法。其技术方案是：将M1质量份的碱式硫酸镁晶须、M2质量份的铝溶胶和M3质量份的去离子水混合，得到100质量份的湿凝胶。其中：碱式硫酸镁晶须和铝溶胶中的AlOOH的质量份之和M1+m＝10～30；铝溶胶的质量份M2＝(15～50)M1/Y。制备过程是：用液氮将湿凝胶冷冻至凝胶块，冷冻干燥，得镁铝尖晶石气凝胶前驱体。将镁橄榄石粉与炭黑研磨，压片，得到片状物；按体积相同，将镁铝尖晶石气凝胶前驱体放在片状物上，在N2气氛中，在400～600℃保温1～3h；再于1400～1600℃保温3～8h，制得耐高温镁铝尖晶石气凝胶。本发明所制制品不仅体积密度小、气孔率高、耐高温和保温隔热性能好，且强度高。
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公开(公告)号：CN119930207A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510097081.X
申请日：2025-01-22
Abstract: 本发明涉及一种免烧氧化物气凝胶及其制备方法。其技术方案是：所述免烧氧化物气凝胶原料及其含量：碱式硫酸镁晶须为3～10wt％；去离子水中为80～90wt％；氧化镁为0.3～1.5wt％；ρ‑Al2O3为1～3wt％；铝溶胶为0.5～10wt％。按免烧氧化物气凝胶原料及其含量：将碱式硫酸镁晶须置于所述去离子水中，超声分散，得到混合液I；将氧化镁和ρ‑Al2O3加入混合液I中，超声分散，得到混合液II；将铝溶胶加入混合液II中，混合，得到湿凝胶I；将湿凝胶I在恒温恒湿箱中养护，得到湿凝胶II；将湿凝胶II在烘箱中干燥，制得免烧氧化物气凝胶。本发明具有制备工艺简单、成本低、能耗低、易成型和安全性高的特点，所制制品无需煅烧且保温隔热性能好。
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公开(公告)号：CN116426032B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310478630.9
申请日：2023-04-28
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种甘蔗渣纤维素气凝胶及其制备方法。其技术方案是：将清洗的甘蔗渣干燥，粉碎，干燥，得到预处理的甘蔗渣；将壳聚糖粉体加入到醋酸溶液中，搅拌，制得壳聚糖溶液；将预处理的甘蔗渣置于氢氧化钠溶液中，水浴条件下搅拌，洗涤，置于亚氯酸钠溶液中，调至pH；再于水浴条件下搅拌，洗涤，干燥，与去离子水混合，制得纤维素悬浮液。将壳聚糖溶液加入纤维素悬浮液中，搅拌，再加入戊二醛水溶液中，搅拌，浇注，凝胶后置于‑20～‑18℃的条件下，室温静置，干燥，制得甘蔗渣纤维素气凝胶。本发明工艺简单、周期短、能用常压干燥法制备任意尺寸的制品；所制备制品密度小、疏水性好和阻燃性能优异，尤其是满足高孔隙率同时强度高。
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公开(公告)号：CN115159535A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210909601.9
申请日：2022-07-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种镁铝尖晶石气凝胶及其制备方法。其技术方案是：将M0质量份的添加剂、M1质量份的碱式硫酸镁晶须、M2质量份的铝溶胶和M3质量份的去离子水中，混合，得到100质量份的湿凝胶；或将M1质量份的碱式硫酸镁晶须、M2质量份的铝溶胶和M3质量份的去离子水中，混合，得到100质量份的湿凝胶。再利用液氮对湿凝胶进行冷冻，冷冻至凝胶块，置入真空冷冻干燥机中，冷冻干燥24～96h，然后将得到的镁铝尖晶石气凝胶前驱体置于马弗炉或管式炉中，400～600℃保温；再升温至1000～1600℃保温，制得镁铝尖晶石气凝胶。本发明工艺简单、生产周期短和成本低，所制备的镁铝尖晶石气凝胶体积密度小、气孔率高、耐高温和保温隔热性能好。
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公开(公告)号：CN104638250B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510062293.0
申请日：2015-02-05
Applicant: 武汉科技大学
IPC: H01M4/38 , H01M4/136 , H01M4/1397
Abstract: 本发明涉及一种锂离子电池负极材料LiSi2N3及其制备方法。其技术方案是：将10~30wt%的单质硅粉、25~45wt%的三聚氰胺、35~55wt%的锂源和0.5~15wt%的卤化物粉混合均匀，制得混合物；再将所述混合物置入管式电炉内，在氮气气氛下以2~10℃/min的升温速率升至900~1200℃，保温2~6小时；然后将所得产物用去离子水反复清洗，直至分别用AgNO3和Ca(NO3)2溶液滴定不再出现白色沉淀为止；最后在110℃条件下干燥10~24小时，即得锂离子电池负极材料LiSi2N3。本发明具有反应温度低、成本低、过程易于控制、产率高和适于产业化生产的特点；所制备的锂离子电池负极材料LiSi2N3活性高、比表面积大、纯度高、比容量高和性能稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104987097A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510459198.4
申请日：2015-07-30
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/565
Abstract: 本发明涉及一种氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法。其技术方案是：以45~89wt%的碳化硅、10~50wt%的单质硅粉和0.1~5wt%的铬粉为原料，外加所述原料3~9wt%的结合剂，搅拌均匀，压制成型，成型后的坯体在110℃条件下干燥10~48小时；干燥后的坯体在氮气气氛中，以2~10℃/min的速率升温至1300~1400℃，保温2~20小时，随炉自然冷却，即得氮化硅结合碳化硅耐火材料。本发明的制备方法具有反应温度低、反应完全和产业化前景大的特点，所制备的氮化硅结合碳化硅耐火材料气孔率小、强度高、抗热震性好、抗侵蚀性优异和寿命长。
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公开(公告)号：CN117776660A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311807369.9
申请日：2023-12-26
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明具体涉及一种碱式硫酸镁气凝胶及其制备方法。其技术方案是：先将M0质量份的碱式硫酸镁晶须、M1质量份的去离子水混合，得到100质量份的碱式硫酸镁晶须溶液；所述碱式硫酸镁晶须的质量份M0＝8～12。再按M0质量份的碱式硫酸镁晶须∶M2质量份的磷酸二氢铝的质量比为1∶0.2～1，将磷酸二氢铝与碱式硫酸镁晶须溶液混合，静置，得到湿凝胶。然后在温度为70～90℃和湿度为85～95％rh的条件下，对湿凝胶进行第一次干燥，在常压条件下进行第二次干燥，制得碱式硫酸镁气凝胶。本发明具有工艺简单、生产周期短、成本低和安全环保的特点，用该方法制备的碱式硫酸镁气凝胶尺寸大、体积收缩率小、体积密度小和保温隔热性能好。
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公开(公告)号：CN105036097B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510459467.7
申请日：2015-07-30
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01B21/068 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种一维氮化硅纳米粉体及其制备方法。其技术方案是：将90～99wt％的单质硅粉和1～10wt％的铬粉混合均匀，在压力为20～60MPa条件下压制成型；再将成型后的坯体置入管式电阻炉内，在氮气气氛中以2～10℃/min的速率升温至1200～1400℃，保温2～8小时，即得一维氮化硅纳米粉体。其中：所述单质硅粉中的Si含量≥95wt％，粒径≤88μm；所述铬粉中的Cr含量≥95wt％，粒径≤10μm。本发明具有反应温度低、成本低、合成工艺简单、产物形貌易于控制和产率高的特点；所制备的一维氮化硅纳米粉体呈晶须状、直径分布均匀和长径比大。
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公开(公告)号：CN104671795B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510062292.6
申请日：2015-02-05
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种单相α‑Si3N4超细粉体及其制备方法。其技术方案是：先将5~30wt%的单质硅粉、15~45wt%的固态氮源和40~80wt%的卤化物粉混合均匀，制得混合物；再将所述混合物置入管式电炉内，在氮气气氛下以2~10℃/min的升温速率升至1000~1300℃，保温2~6小时；然后将所得产物用去离子水反复清洗，直至分别用AgNO3和Ca(NO3)2溶液滴定不再出现白色沉淀为止；最后在110℃条件下干燥10~24小时，即得单相α‑Si3N4超细粉体。本发明具有反应温度低、成本低、合成工艺简单、过程易于控制、产率高和产业化前景大的特点；所制备的单相α‑Si3N4超细粉体粒度为100~500nm，无杂相、活性高、颗粒团聚小和粒度分布均匀。
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公开(公告)号：CN104193339A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410436144.1
申请日：2014-08-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种硼化锆-碳化硅超细复合粉体及其制备方法。其技术方案是：先将64~85wt%的卤化物粉、4~15wt%的氧化锆粉、2~5wt%的氧化硅粉、2~6wt%的氧化硼粉、0.3~1.1wt%的炭粉和6~10wt%的镁粉混合均匀，机压成型；再将成型后的坯体置于电炉中，在氩气气氛和升温速率为2~8℃/min的条件下升温至1000~1250℃，保温2~6小时，将烧成后的坯体用蒸馏水洗涤，然后放入浓度为1.0~4.0mol/L的盐酸中浸泡3~8小时，过滤，用去离子水清洗，在80℃条件下干燥11~24小时，粉碎，即得硼化锆-碳化硅超细复合粉体。本发明具有反应温度低、反应时间短、过程易于控制、工艺简单、产率高的特点；其制品分散性好、颗粒团聚小、成分均匀、纯度高和产业化前景大。
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