一种惰性微末混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN113149559A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110455267.X

    申请日:2021-04-26

    IPC分类号: C04B28/04

    摘要: 本发明公开一种惰性微末混凝土及其制备方法,按质量份数计,包括以下组分:水泥100~120份,惰性微末20~40份,硅灰0~20份,细集料125~160份,水20~27份,减水剂3~7份,其中:惰性微末为SiO2含量不低于65%,Al2O3含量为0.5%~15%的硬质母岩粉,或者硬质母岩生产机制砂石的石粉或尾矿粉;比表面积为2000‑10000m2/kg。先将水泥、惰性微末、硅灰混合搅拌均匀,然后加入细集料搅拌均匀,再加入水和减水剂搅拌均匀,成型后养护即可。该惰性微末混凝土为超高性能混凝土,流动性和流变性好,强度符合国标要求,综合性能优异,符合实际场景应用需求,且成本低廉,易于工业化推广。

    一种废弃混凝土拳石路面基层及其制备方法

    公开(公告)号:CN113123187A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202110479530.9

    申请日:2021-04-30

    IPC分类号: E01C7/14 C04B18/16 C04B28/04

    摘要: 本发明公开了一种废弃混凝土拳石路面基层,其特征在于,它包括采用废弃混凝土拳石堆垛形成嵌锁骨架结构及向其堆垛间隙中充填的高流态自密实细石混凝土或砂浆;其中废弃混凝土拳石通过将废弃混凝土进行破碎而成,其粒径为30‑100mm。本发明采用废弃混凝土修筑大颗粒拳石嵌锁型路面基层;拳石间形成相互嵌锁的骨架,减少拳石嵌锁型路面基层材料的水平推移与蠕变,拳石骨架阻隔了裂缝在基层整体中连续传递与发展的路径基层路面采用大粒径骨料(拳石)嵌锁型的集料可消弭反射裂缝从而延缓水损害,可以大幅度增加路面基层的承载能力和抗裂性。

    一种生态自密实混凝土
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107540313A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201710953253.4

    申请日:2017-10-13

    IPC分类号: C04B28/04

    摘要: 本发明公开了一种生态自密实混凝土,包含如下配合比的组分:粗集料体积分数0.35~0.38、细集料体积率0.34-0.43、微集料体积率0.01~0.10、水泥用量180~380kg/m3、矿物掺合料用量120~300kg/m3、减水剂为胶凝材料用量的0.5-2.0%、高分子流变改性剂掺量为胶凝材料质量的0.001~0.05%,矿物流变改性剂掺量为胶凝材料质量的1~5%。本发明通过采用微细集料弥补胶凝材料与细集料之间的级配间隙,通过高分子或矿物流变改性剂提高浆体对集料的裹附力,在较少的浆体条件下保持混凝土较大的流动性和抗离析性。本发明提供的生态自密实混凝土由于具有自密实混凝土的卓越工作性,而成本显著降低,是促进自密实推广应用的一条有价值的途径。

    抛填骨料PHC高强预应力管桩的生产工艺

    公开(公告)号:CN104829149A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510266637.X

    申请日:2015-05-22

    IPC分类号: C04B14/02 C04B28/04

    摘要: 本发明提供一种抛填骨料PHC高强预应力管桩的生产工艺,其包括如下步骤:1)按常规高强管桩生产工艺拌合混合料、清理模具、放置钢筋骨架;2)将4.75~26.5mm连续级配粗骨料或13.2(9.5)~26.5mm断级配粗骨料沿长度方向均匀加入到模具中,骨料采用吊篮均匀布料,或者采用可翻转皮带机传输机加入或自动布料机加入;3)将新拌高强管桩混凝土投放在采用步骤2)抛填骨料的底模内并合模;4)完成预应力高强混凝土管桩生产的后续工艺:张拉、慢速离心、快速离心、蒸汽养护、脱模及蒸压养生。本发明提出采用抛填骨料工艺制备预应力管桩的工艺可以使得制备的PHC管桩集料分布均匀。

    一种工业废石膏的固化方法

    公开(公告)号:CN101671135B

    公开(公告)日:2012-03-07

    申请号:CN200910272223.2

    申请日:2009-09-25

    发明人: 沈卫国

    摘要: 本发明涉及一种工业废石膏的固化方法,利用液态固化剂喷淋或涂抹在压力成型机辊轮或压板的表面,将含有水分质量12%-20%的工业废石膏压制成型,成型石膏的表层吸附有固化剂,或者在成型后的石膏表面喷洒液体固化剂,通过液体固化剂的硬化即形成有坚硬壳体的固化石膏,其固化剂的量为石膏质量的0.3~1.0%。这种固化石膏可以用于水泥缓凝剂和建筑石膏的原材料。该方法可以用于磷石膏、脱硫石膏、黄石膏、盐田石膏和盐石膏等化工废石膏的固化。固化剂是水玻璃、酸酐类固化剂、环氧树脂、聚氨酯固化剂或有机硅固化剂。压力成型机可以是压力成球机、压力制砖机或压力成块、压力成条、成棒的设备。

    一种抗裂型碱激发生态水泥

    公开(公告)号:CN101456685B

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN200910060408.7

    申请日:2009-01-04

    IPC分类号: C04B7/14

    CPC分类号: C04B7/1535 Y02P40/143

    摘要: 一种抗裂型碱激发生态水泥,由A、B和C组成,A、B、C固相质量比为5~10∶75~90∶5~15。A为激发剂,其组成按质量计,模数0.7~1.4水玻璃占≥80%,硫酸钠、磷酸钠、碳酸钠、氯化钠和氯化镁中一种或几种占≤20%,配成固含量≥40%的溶液使用。B为矿物掺和料,其组成按质量计,矿渣粉30%~70%,其它掺和料30%~70%,其他掺和料是硅灰、粉煤灰、偏高岭土、赤泥、烧页岩、煤矸石、钢渣和合金渣中一种或几种,磨成比表面350~800m2/g粉。C为活性氧化镁,其中MgO的质量含量≥70%。活性氧化镁700~1000℃烧成后和B混合粉磨。该水泥为早强、耐久、抗渗、抗腐蚀、抗冻融、水化热低、抗裂性好、经济环保的低碳排放生态水泥,用于土木建筑、水利、国防、油井及矿道支护工程。

    抛填骨料路面混凝土的施工工艺

    公开(公告)号:CN101349036B

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN200810196864.X

    申请日:2008-09-04

    发明人: 沈卫国

    IPC分类号: E01C7/14

    摘要: 本发明提供一种用抛填骨料方式制备路面混凝土的施工工艺,该工艺在路面混凝土中抛填一定量的骨料制备集料嵌锁型路面混凝土。在湿水路面基层、旧路面或垫层等下承层之上,均匀撒布成品混凝土体积率的5~15%的粗集料—骨料,再在骨料上摊铺强度和工作性满足要求的道路混凝土,经过振捣密实和应有的后续工艺,制备出性能优于普通混凝土路面的抛填骨料混凝土路面,这种混凝土中集料的体积率高、表面浮浆少、泌水少,收缩率大幅度降低,强度有所提高。采用该工艺可以达到减少水泥用量,提高施工效率,改善混凝土性能的效果。

    一种抗裂型碱激发生态水泥

    公开(公告)号:CN101456685A

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200910060408.7

    申请日:2009-01-04

    IPC分类号: C04B7/14

    CPC分类号: C04B7/1535 Y02P40/143

    摘要: 一种抗裂型碱激发生态水泥,由A、B和C组成,A、B、C固相质量比为5~10∶75~90∶5~15。A.为激发剂,其组成按质量计,模数0.7~1.4水玻璃占≥80%,硫酸钠、磷酸钠、碳酸钠、氯化钠和氯化镁中一种或几种占≤20%,配成固含量≥40%的溶液使用。B.为矿物掺和料,其组成按质量计,矿渣粉30%~70%,其它掺和料30%~70%,其他掺和料是硅灰、粉煤灰、偏高岭土、赤泥、烧页岩、煤矸石、钢渣和合金渣中一种或几种,磨成比表面350~800m2/g粉。C.为活性氧化镁,其中MgO的质量含量≥70%。活性氧化镁700~1000℃烧成后和B混合粉磨。该水泥为早强、耐久、抗渗、抗腐蚀、抗冻融、水化热低、抗裂性好、经济环保的低碳排放生态水泥,用于土木建筑、水利、国防、油井及矿道支护工程。