模具的清模方法及加工成型方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119078051A

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202411214685.X

    申请日:2024-08-30

    Abstract: 本发明提供一种模具的清模方法及加工成型方法,属于材料加工技术领域,包括如下步骤:向热压模具内加入打底胶,通过使打底胶在热压模具内热压硫化将热压模具内壁上残留的树脂软化;再向热压模具内加入清模胶,使清模胶在热压模具内热压硫化,从热压模具的模腔表面撕下硫化的清模胶;再向热压模具内加入含有脱模剂成分的硅橡胶润模胶,通过使热压模具内的硅橡胶润模胶热压硫化,将硅橡胶润模胶硫化析出的脱模剂成分分散到模腔表面。利用本发明,能够解决现有技术中,模腔污垢清理不彻底、易损伤模具表面、以及模具在产品生产时,需在模具表面采用喷涂脱模剂方式进行脱模,污染环境且无法精准控制膜厚等问题。

    复合材料制备方法、复合材料以及电子设备

    公开(公告)号:CN118906499A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411415806.7

    申请日:2024-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种复合材料制备方法、复合材料以及电子设备。该制备方法包括:采用仿真软件对预浸料的成型过程进行仿真分析,以确定容易形成缺陷的敏感区域;根据仿真分析结果,在模具内与所述敏感区域对应的部位外侧设置张紧装置,所述张紧装置用于对所述预浸料的敏感区域进行张紧;将所述预浸料放置于所述模具内,采用张紧装置对所述预浸料进行张紧,并进行热压成型。采用仿真软件能有效地确定预浸料在成型过程中的敏感区域,即容易形成缺陷的区域。通过预先在该区域外的模具上设置张紧装置,并将张紧装置与预浸料连接,能有效地对预浸料进行定位和张紧。

    电子设备、复合材料结构件及其加工方法

    公开(公告)号:CN117103730A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311334186.X

    申请日:2023-10-16

    Abstract: 本申请公开了一种电子设备、复合材料结构件及其加工方法,涉及智能电子设备技术领域,所述复合材料结构件加工方法包括以下步骤:提供热塑性非金属纤维预浸料和热塑性树脂膜;将所述热塑性树脂膜热压于所述热塑性非金属纤维预浸料的至少一个表面,得到改性复合材料;对所述改性复合材料进行红外加热和模压成型,得到复合材料结构件。本申请解决了相关技术中热塑性树脂与非金属材料复合形成的热塑性复合材料的外观不良率较高的技术问题。

    碳纤维复合材料、制备方法以及电子设备

    公开(公告)号:CN116653371A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310580885.6

    申请日:2023-05-19

    Abstract: 本发明公开了一种碳纤维复合材料、制备方法以及电子设备,碳纤维复合材料包括:多层膜层,多层所述膜层层叠设置,每层所述膜层包括聚合物基体、导热填料和碳纤维,其中,所述导热填料的导热系数大于所述聚合物基体的导热系数,所述导热填料为无机纳米粒子,所述导热填料的直径为1nm‑100nm,所述导热填料的形状为球形。本发明实施例的碳纤维复合材料包含多层膜层,膜层内除了聚合物基体和碳纤维之外,还包含导热填料,能够在多层膜层沿着一个方向层叠排布时,提高碳纤维复合材料在该方向的散热性。

    复合材料制备方法、复合材料以及电子设备

    公开(公告)号:CN118906498A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411414119.3

    申请日:2024-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种复合材料制备方法、复合材料以及电子设备。该制备方法包括:提供与模具的模仁结构相匹配的仿形工装;将预浸料在仿形工装内进行预成型,并硬化定型,以形成预成型件;将所述预成型件放置于所述模具的模仁结构,并进行模压成型。采用仿形工装对复杂结构的预浸料进行预成型以形成预成型件,然后对已经形成设定结构的预成型件在模具中进行模压成型。通过预成型和模压成型能有效地避免一次模压成型过程中在弯折位置出现缺胶、开裂等不良现象,显著提高了复合材料的良品率。

    镜腿外壳及其制备方法和头戴显示设备

    公开(公告)号:CN115709574A

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202211287667.5

    申请日:2022-10-20

    Abstract: 本申请实施例公开了一种镜腿外壳及其制备方法和头戴显示设备;制备方法包括将热固性树脂与增强材料‑连续纤维复合,形成预浸料片材;将多个预浸料片材进行堆叠以形成预浸料层叠片材,预浸料层叠片材的厚度为0.1mm~0.6mm;将非连续纤维片材按照设定重量和设定形状设于预浸料层叠片材上,形成混杂片材;将两个混杂片材分别经模压成型,得到第一镜腿壳体及第二镜腿壳体;其中,在第一镜腿壳体及第二镜腿壳体中的至少一者上模压成型有预定形状的附加件,所述附加件由所述非连续纤维片材制成;将第一镜腿壳体及第二镜腿壳体拼接组装后形成具有内腔的镜腿外壳。本申请实施例可实现镜腿外壳的超薄化、超轻量化设计,还兼具较高的强度、刚度。

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