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公开(公告)号：CN114300058B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202111498631.7
申请日：2021-12-09
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种循环蒸发结晶除杂理论计算方法，包括以下步骤：(1)将一定体积的原液在一定温度下蒸发至预定的体积，冷却后对所得母液和盐晶体进行固液分离，剩余的母液进入下一次蒸发操作，如此循环往复；(2)对每次蒸发得到的盐和母液进行杂质检测，并统计杂质在每次蒸发脱盐得到的盐和母液中的分配比；(3)根据步骤(2)中得到的数据，建立盐晶体中杂质含量与循环次数的关系模型；(4)根据除杂的需求，利用步骤(3)中得到的模型预测蒸发得到的盐晶体中的杂质含量不高于所设定的最大值时所能循环蒸发的最大次数。本发明公开的方法操作简单，既能有效回收废液中的盐，又解决了废液污染的问题。
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公开(公告)号：CN116770070A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310776411.9
申请日：2023-06-28
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴镍矿冶炼中氧化二价铁的方法和钴镍矿的冶炼方法，所述钴镍矿冶炼中氧化二价铁的方法包括以下步骤：向钴镍矿冶炼中产生的铜锰液中加碱，除去铜、锌，得到含有锰钙的粗制硫酸锰溶液；然后向粗制硫酸锰溶液中继续加碱，固液分离，得到高价锰渣；最后将高价锰渣加入到钴镍矿冶炼浸出液中进行氧化反应，即可实现浸出液中二价铁的氧化。采用本发明公开的钴镍矿冶炼中氧化二价铁的方法处理后的浸出液中，Fe2+的浓度＜20mg/L，符合生产要求。本发明公开的方法操作简单、生产方便，而且可以大幅提高生产的安全性，并能够降低生产成本。
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公开(公告)号：CN115505753A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211028348.2
申请日：2022-08-25
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，包括以下步骤：(1)向钴湿法冶金过程的钴萃余液中加入碱溶液至pH为8.5‑9.0，进行一段沉淀后压滤，得到含氢氧化镍的固体和一段碱沉后液；(2)将一段碱沉后液采用吸附树脂吸附，得到吸附杂质后的树脂和吸附后液；一段碱沉后液与吸附树脂的液固比为40‑50：1；(3)将吸附杂质后的树脂采用硫酸溶液进行脱附，得到脱附后的树脂和含钴镍的溶液；(4)将脱附后的树脂采用碱溶液进行再生，得到再生后的吸附树脂，将再生后的吸附树脂返回步骤(2)重复利用。本发明能够有效回收镍。
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公开(公告)号：CN115404343A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210921185.4
申请日：2022-08-02
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种去除镍钴湿法冶金过程的P204反萃液中铜和锌的方法，包括以下步骤：向反萃液中加入碱溶液至pH为6.0‑6.5，再进行固液分离，得到滤液和沉淀物；反萃液与碱溶液的体积比为1：0.3‑0.4；将滤液采用螯合树脂进行吸附，得到吸附后液和吸附离子后的螯合树脂；螯合树脂为朗盛TP207、杜笙CH‑90Na、争光D820中的一种；吸附后液中Mn的含量为60g/L‑65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；将吸附离子后的螯合树脂进行脱附，得到含有铜离子、锌离子、锰离子的脱附后液。本发明实现了两段除铜锌，避免了硫化钠的加入，彻底解决了硫化物易燃的安全风险问题。
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公开(公告)号：CN115354166A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210946273.X
申请日：2022-08-08
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种去除电池级钴或镍溶液中TOC和总磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合后静置至分层，得到萃取电池级钴或镍溶液中残余萃取剂的溶剂油和除油后的电池级钴或镍溶液；溶剂油与电池级钴或镍溶液的体积比为1:8‑10，将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合的工艺条件为：混合温度为20℃‑40℃、混合时间为5min‑10min，除油后的电池级钴或镍溶液中TOC的含量为20mg/L‑40mg/L、总磷的含量为3mg/L‑5mg/L。本发明能够在不引入其他杂质的情况下，对钴或镍成品液进行处理，达到降低钴或镍成品液水相溶液中TOC和总磷的目的。
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公开(公告)号：CN113122881A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202010045813.8
申请日：2020-01-16
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电积钴过程中钴残液的循环利用工艺，该工艺为：向氯化钴电积过程中产生的钴浓度为50～60g/L的钴残液中加入浓盐酸配制成含钴的盐酸溶液，含钴的盐酸溶液经过负载有机萃取剂进行反萃，制得钴浓度为150～170g/L的氯化钴溶液，再将氯化钴溶液送至密闭氯化钴电积槽制备电积钴。通过采用本发明工艺，不仅减少了进入电积机构的水量和氯化钴原料，而且也减少了保存整个装置平衡的蒸发水量，降低成本，同时也起到了节能降耗的作用。
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公开(公告)号：CN112795953A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011578859.2
申请日：2020-12-28
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种副产品可循环利用的电钴生产方法，包括以下步骤：将氢氧化钴中间品进行酸溶，采用盐酸或硫酸进行酸溶，PH值范围为1.0‑1.5，然后进行除杂、富集，之后采用连续式电积，反应槽电压2.8‑3.5V，电流1‑9000A，温度50‑70℃，电积后得到钴片和氯气，将氯气与液碱混合，控制液碱温度在70‑75℃，反应生成氯酸钠与氯化钠混合溶液一起返回酸溶，实现粗除杂。本发明对电钴副产品(氯气)进行化学处理，将生成的氯酸钠再回用于酸溶除铁，满足前段生产需求，既解决了氯酸钠的供应问题，又解决了电钴副产品的开路问题。
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公开(公告)号：CN112723574A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011560107.3
申请日：2020-12-25
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
IPC: C02F9/02 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种采用活性炭处理P507萃余液中有机物和总磷的方法，包括以下步骤：(1)使P507萃余液通过1000目～3000目的滤布，得到过滤后的P507萃余液；(2)将过滤后的P507萃余液和活性炭加入反应槽中进行搅拌，得到处理后的废水和吸附后的活性炭；(3)将吸附后的活性炭在80℃～110℃下脱附60min～120min，回收冷凝液并排空后，继续升温至180℃～200℃脱附120min～180min，回收冷凝液并排空，得到解析后的活性炭和脱附液。本发明能够使P507萃余液中有机物和总磷同时处理并达到排放标准、简化工艺流程、降低处理成本、将萃余液中的有机溶剂重新回收利用。
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公开(公告)号：CN112705003A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011559328.9
申请日：2020-12-25
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明的一种采用活性炭处理萃取系统中VOC废气的方法，包括以下步骤：(1)将废气通入装有洗涤液的洗涤塔中，得到预处理后的废气；(2)将预处理后的废气通过风机加压后通入活性炭吸附罐体的吸附床，得到吸附废气的活性炭载体和非甲烷总烃浓度小于80mg/m3的达标空气；(3)将吸附废气的活性炭载体解析，得到解析产物；(4)将解析产物进行冷却，得到冷却后的液体，将冷却后的液体进行油水分离，得到有机溶剂和水。本发明能够使P204、P507萃取系统挥发有机物达标排放、并对VOC废气进行回收利用、回收的溶剂能够重新用于萃取产线。
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公开(公告)号：CN112573587A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011402540.4
申请日：2020-12-02
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
IPC: C01G51/08
Abstract: 本发明公开了一种制备钴板过程中的剩余钴板材料的回收方法，包括以下步骤：1)收集制备钴板过程中剩余的边角料钴板材料，在该些钴板材料上钻孔，然后将其切割成面积小于16cm2，厚度小于4mm的小片；2)将切片后的钴板放入盐酸溶液中，钴板全部浸入盐酸溶液中，所述盐酸溶液的摩尔浓度为4‑6mol/L；3)反应中加入双氧水，所述双氧水加入量为盐酸溶液体积的1/100；4)反应5‑8小时后，制成氯化钴溶液。本发明将剩余钴板经过化学反应直接生成氯化钴溶液，回收了钴板剪切过程中产生的不具备外售条件的边角料，并且通过特定的预处理及工艺步骤，大大增加了剩余钴板材料的回收效率。
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