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公开(公告)号：CN116770070A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310776411.9
申请日：2023-06-28
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴镍矿冶炼中氧化二价铁的方法和钴镍矿的冶炼方法，所述钴镍矿冶炼中氧化二价铁的方法包括以下步骤：向钴镍矿冶炼中产生的铜锰液中加碱，除去铜、锌，得到含有锰钙的粗制硫酸锰溶液；然后向粗制硫酸锰溶液中继续加碱，固液分离，得到高价锰渣；最后将高价锰渣加入到钴镍矿冶炼浸出液中进行氧化反应，即可实现浸出液中二价铁的氧化。采用本发明公开的钴镍矿冶炼中氧化二价铁的方法处理后的浸出液中，Fe2+的浓度＜20mg/L，符合生产要求。本发明公开的方法操作简单、生产方便，而且可以大幅提高生产的安全性，并能够降低生产成本。
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公开(公告)号：CN115404343A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210921185.4
申请日：2022-08-02
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种去除镍钴湿法冶金过程的P204反萃液中铜和锌的方法，包括以下步骤：向反萃液中加入碱溶液至pH为6.0‑6.5，再进行固液分离，得到滤液和沉淀物；反萃液与碱溶液的体积比为1：0.3‑0.4；将滤液采用螯合树脂进行吸附，得到吸附后液和吸附离子后的螯合树脂；螯合树脂为朗盛TP207、杜笙CH‑90Na、争光D820中的一种；吸附后液中Mn的含量为60g/L‑65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；将吸附离子后的螯合树脂进行脱附，得到含有铜离子、锌离子、锰离子的脱附后液。本发明实现了两段除铜锌，避免了硫化钠的加入，彻底解决了硫化物易燃的安全风险问题。
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公开(公告)号：CN115354166A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210946273.X
申请日：2022-08-08
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种去除电池级钴或镍溶液中TOC和总磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合后静置至分层，得到萃取电池级钴或镍溶液中残余萃取剂的溶剂油和除油后的电池级钴或镍溶液；溶剂油与电池级钴或镍溶液的体积比为1:8‑10，将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合的工艺条件为：混合温度为20℃‑40℃、混合时间为5min‑10min，除油后的电池级钴或镍溶液中TOC的含量为20mg/L‑40mg/L、总磷的含量为3mg/L‑5mg/L。本发明能够在不引入其他杂质的情况下，对钴或镍成品液进行处理，达到降低钴或镍成品液水相溶液中TOC和总磷的目的。
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公开(公告)号：CN116216798B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202310305391.7
申请日：2023-03-27
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
IPC: C01G53/10
Abstract: 本发明涉及一种利用氢氧化镍钴制备电池级硫酸镍的方法，所述方法包括如下步骤：氢氧化镍钴制浆后进行预浸出，得到预浸液；所得预浸液经一段溶解后进行第一固液分离，得到不溶渣与一段溶解液；不溶渣经浆化与二段溶解，得到二段溶解液；所述二段溶解所用还原剂为硫酸亚铁；使用高价锰渣作为氧化剂，氧化溶解液，得到氧化液；然后依次进行沉铁除硅、第二固液分离、回调pH值、萃取、除油除磷与第三固液分离，得到电池级硫酸镍；所述高价锰渣由萃取所得铜锰液经后处理得到；所述方法能够缩短浸出时间，提高浸出效率，同时能够减少危化品的使用，并从源头上避免二氧化硫的产生与氯酸钠的使用，降低了安全与环保风险，从源头上实现了安全环保生产。
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公开(公告)号：CN117107076A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310948591.4
申请日：2023-07-31
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫酸锰生产中Cyanex272萃余液的处理方法，采用磷酸钠代替现有技术中的氟化钠沉淀钙离子，处理过程中不产生危险废弃物，同时由于Cyanex272萃余液的处理本身就需要进行除磷，因此不会额外引入污染物，可在提高处理过程的安全性的同时有效降低环保成本。本方法除了采用磷酸钠除钙以外，还限定了沉锰、沉钙、除磷、蒸发结晶等各个工艺流程的pH、反应时间、反应温度等具体工艺参数，提供了Cyanex272萃余液的最佳处理方案，确保了最终的处理效果，使得最终得到的溶液中的锰、磷等杂质的含量均不超过1mg/L，钙不超过201mg/L，达到了Cyanex272萃余液的处理要求，同时确保了蒸发结晶产物工业硫酸钠的纯度可以达到外售的标准，提高了副产物的价值，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115463467A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211078937.1
申请日：2022-09-05
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置，包括反应釜(1)、浓密器(2)，反应釜(1)与浓密器(2)通过管道连接；反应釜(1)加工有卸料口(5)、物料入口(9)、水进口(12)，卸料口(5)连接有卸料管道；浓密器(2)的底部与反应釜(1)的上部通过回流管道连接；浓密器(2)加工有洗水溢流出口。洗涤方法包括以下步骤：将羟基氧化钴合成过程中的物料、纯水加入到反应釜中，搅拌得到浆料；浆料溢流到浓密器中进行浓密，得到羟基氧化钴浆料和上清液；开启回流管道上的离心泵，将羟基氧化钴浆料输送到反应釜中；重复上述步骤至反应釜内的浆料中的钠离子含量小于10mg/L。本发明效率高、成本低。
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公开(公告)号：CN115449856A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211028342.5
申请日：2022-08-25
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电积钴循环液的除杂方法，包括以下步骤：(1)将电积钴循环液采用吸附树脂进行吸附，得到降低铜锌后的电积钴循环液和吸附杂质后的吸附树脂；(2)将吸附杂质后的吸附树脂进行脱附，得到脱附后的树脂和含铜锌的溶液；(3)将脱附后的树脂采用液碱进行转型，得到再生后的吸附树脂和含有钠离子的溶液，再生后的吸附树脂返回步骤(1)中重复利用。本发明采用杜笙CH‑90Na型树脂，对电积钴循环液进行吸附除杂，可将电积钴的循环液中的Cu、Zn降低至0.001g/L以下，满足生产需求。吸附树脂吸附饱和后，使用盐酸对吸附后的树脂进行再生，最后使用液碱对树脂进行转型，转型完成后即可重复使用。
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公开(公告)号：CN115505754B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202211071736.9
申请日：2022-09-02
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粗制氢氧化镍的浸出方法，包括以下步骤：(1)向粗制氢氧化镍中加入硫酸溶液进行一段溶解后压滤，得到一段滤液和含羟基氧化镍的一段滤渣；(2)向含羟基氧化镍的一段滤渣中加入硫酸溶液进行二段溶解后再加入SO2进行还原，再进行压滤，得到硅渣和二段滤液；(3)向二段滤液中加入含羟基氧化镍的一段滤渣进行预氧化后压滤，得到三段滤渣和三段滤液；(4)将一段滤液和三段滤液混合，得到混合滤液，向混合滤液中加入碳酸钙进行沉铁后压滤，得到含三价铁的铁渣和镍精滤液。本发明的粗制氢氧化镍的浸出过程能够不引入钠离子与氯离子。
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公开(公告)号：CN117107077A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310951172.6
申请日：2023-07-31
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫酸锰生产中Cyanex272萃余液的资源化利用方法，第一步向溶液中加入液碱并通入空气，维持pH＝8.5‑9.0，反应1h以上，锰会被去除至2mg/L及以下，在pH＝8.5‑9.0的情况下，钙基本不会沉淀，在pH＝8.5‑9.0的情况下，二价锰会被空气氧化成三价锰，形成沉淀物从溶液中去除，相较于现有技术中液碱调pH至10以上直接沉锰，本方法可节省液碱，降低生产费用，同时又可很好的降低锰渣中钙的含量，而且生成的羟基锰可当氧化剂使用。本发明公开的方法使得最终得到的溶液中的锰、磷等杂质的含量均不超过2mg/L，钙不超过20mg/L，达到了Cyanex272萃余液的处理要求，同时确保了蒸发结晶产物工业硫酸钠的纯度可以达到外售的标准，提高了副产物的价值，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN116770071A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310776412.3
申请日：2023-06-28
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氯化钴萃余液的处理方法，包括氧化除COD、除磷、一次沉淀、二次沉淀等步骤。本发明公开的氯化钴萃余液的处理方法，充分利用了生产过程中的副产物次氯酸钠，利用次氯酸钠在酸性环境下的强氧化性去除COD，利用分段沉淀，充分回收钴镍渣，实现镁的开路，降低安全与生产成本。而且经检测，经过本发明公开的方法处理后的萃余液，Co被完全去除，Ni、Mg的去除率大于99％，COD的去除率可以达到80％左右，TP的去除率可以达到90％以上，达到排放要求。
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