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公开(公告)号：CN112139249A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010863631.1
申请日：2020-08-25
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提出了一种螺母双向锁固装置及组合轧辊，其中螺母双向锁固装置，用于将配件夹持在轴上，包括轴肩、锁紧螺母、驱动机构和固定机构；所述轴肩设置在所述轴的中部，所述轴的两端的均设置锁紧螺母；所述驱动机构用于驱动所述锁紧螺母锁紧套设在所述轴肩两侧的轴上所述配件；所述固定机构连接所述轴肩。与现有技术相比，本锁固装置具有高效、结构简单可靠、寿命长、成本低的特点，特别适合棒线多切分轧制锁紧空间狭窄的应用场合；组合轧辊采用双向锁紧分摊了轴向顶紧力，使得单边最小顶紧力降低了40％，大幅度提高组合轧辊装配的可靠性，从而提高组合轧辊在设计锁紧空间狭窄情况下的工作能力。
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公开(公告)号：CN109015058A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810776597.7
申请日：2018-07-13
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B23Q3/14
Abstract: 本发明涉及一种用于微米级精加工产品的装配拆卸方法及装置，涉及机械加工术领域，用于解决现有技术中存在的常温下过盈装配安装和拆卸的难度大、容易损坏微米级精度产品的外表面的技术问题。本发明的用于微米级精加工产品的装配拆卸方法，在装配和拆卸过程中，采用了不同的运动元件，例如在装配过程中，微米级精加工产品为运动元件；在拆卸过程中，芯轴为运动元件，并且无论是在装配还是拆卸过程中，不同的运动元件的移动方向是相同的；因此在拆卸过程中，并不会将对微米级精加工产品施加力的作用，而是将力施加在芯轴上，从而降低了微米级精加工产品受到损伤的风险，保证加工后的微米级精加工产品的精度。
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公开(公告)号：CN112139249B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202010863631.1
申请日：2020-08-25
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提出了一种螺母双向锁固装置及组合轧辊，其中螺母双向锁固装置，用于将配件夹持在轴上，包括轴肩、锁紧螺母、驱动机构和固定机构；所述轴肩设置在所述轴的中部，所述轴的两端的均设置锁紧螺母；所述驱动机构用于驱动所述锁紧螺母锁紧套设在所述轴肩两侧的轴上所述配件；所述固定机构连接所述轴肩。与现有技术相比，本锁固装置具有高效、结构简单可靠、寿命长、成本低的特点，特别适合棒线多切分轧制锁紧空间狭窄的应用场合；组合轧辊采用双向锁紧分摊了轴向顶紧力，使得单边最小顶紧力降低了40％，大幅度提高组合轧辊装配的可靠性，从而提高组合轧辊在设计锁紧空间狭窄情况下的工作能力。
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公开(公告)号：CN117139376A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311119249.X
申请日：2023-08-31
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B21B31/00
Abstract: 本发明提供了一种保持施力件在施力状态下水平的装置及施力件，该装置包括支撑架，所述支撑架上设置有水平导轨，以用于支撑施力的施力件，其中，所述水平导轨的垂直高度可调节。本发明的保持施力件在施力状态下水平的装置通过水平导轨支撑施力时的液压扳手，实现液压扳手在组合轧辊不同规格、不同高度的情况下都能保持水平状态并能够承受垂直方向分力，使装配过程顺利完成。同时，水平导轨高度可调节，从而使得施力件液压扳手可以不受制于被施力件组合轧辊的规格大小的变化始终保持水平状态，在正常的施力环境下工作。本装置设计巧妙、实用，保证了液压扳手在任何施力状态下保持水平状态。
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公开(公告)号：CN107999541A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711305875.2
申请日：2017-12-11
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B21B27/03
Abstract: 本发明公开了一种螺母锁固装置及带有该装置的组合轧辊，其特征在于，包括紧固套设在轴的第一端的反作用力支撑板和紧固套设在所述轴的第二端的锁紧螺母，以及紧固套设在所述轴中部的配件，所述配件的第一端面与所述轴上靠近所述反作用力支撑板的端面紧固接合，所述配件的第二端面与所述锁紧螺母的第一端面紧固接合，在所述锁紧螺母的外部设置有用于驱动所述锁紧螺母锁紧所述配件的液压驱动部件。本发明组合连接强度高、装配压力稳定好且装拆方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113714298A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110856307.1
申请日：2017-12-11
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B21B27/03
Abstract: 本发明公开了一种组合轧辊及装配其的螺母锁固装置，组合轧辊包括轧辊芯轴，所述轧辊芯轴的一端为固定端，另一端设置有锁紧螺母，固定端端部设置有扭矩传递部，在所述固定端与所述锁紧螺母之间的轧辊芯轴上套接有若干依次排布且相互间隔布置的硬质合金辊环和隔环。螺母锁固装置包括紧固套设在组合轧辊的轧辊芯轴的固定端的反作用力支撑板，以及能够与所述轧辊芯轴的另一端的锁紧螺母的外部连接并用于驱动所述锁紧螺母锁紧的液压驱动部件，所述反作用力支撑板上设置有与所述固定端的扭矩传递部相适配的扭矩传递部。本发明的组合轧辊及螺母锁固装置组合连接强度高、装配压力稳定好且装拆方便。本发明还公开了一种带有螺母锁固装置的组合轧辊。
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公开(公告)号：CN102205347B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110107442.2
申请日：2011-04-28
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B21B27/02 , B23P19/027
CPC classification number: B25B29/02 , B21B27/035 , F16B31/043
Abstract: 本发明公开了一种组合式液压预紧锁紧装置以及利用该装置装配的硬质合金复合轧辊；该装置包括预紧螺母、T型垫环和一对半环组成的预紧组合垫，若干传力柱、液压法兰、环形垫环、环形活塞和密封圈；预紧螺母上还设计有外螺纹和若干均布的轴向通孔，传力柱与其相配且可轴向移动，液压法兰与预紧螺母外螺纹相配合，其外柱面上设置有与环形活塞相通的油孔；环形活塞位于液压法兰内的缸体内且端面与环形垫环下端面面接触；密封圈置于环形活塞与液压法兰的缸体之间；该装置既能可靠预紧锁紧轴上零部件，同时可取代液压螺母，无需带压工作，也无需长期承受工作环境温度、油、水气等的影响，使用寿命长，且结构简单、成本低。
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公开(公告)号：CN102205347A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110107442.2
申请日：2011-04-28
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B21B27/02 , B23P19/027
CPC classification number: B25B29/02 , B21B27/035 , F16B31/043
Abstract: 本发明公开了一种组合式液压预紧锁紧装置以及利用该装置装配的硬质合金复合轧辊；该装置包括预紧螺母、T型垫环和一对半环组成的预紧组合垫，若干传力柱、液压法兰、环形垫环、环形活塞和密封圈；预紧螺母上还设计有外螺纹和若干均布的轴向通孔，传力柱与其相配且可轴向移动，液压法兰与预紧螺母外螺纹相配合，其外柱面上设置有与环形活塞相通的油孔；环形活塞位于液压法兰内的缸体内且端面与环形垫环下端面面接触；密封圈置于环形活塞与液压法兰的缸体之间；该装置既能可靠预紧锁紧轴上零部件，同时可取代液压螺母，无需带压工作，也无需长期承受工作环境温度、油、水气等的影响，使用寿命长，且结构简单、成本低。
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公开(公告)号：CN115351091A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210995545.5
申请日：2017-12-11
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B21B31/00
Abstract: 本发明涉及组合轧辊的技术领域，尤其是涉及一种组合轧辊的安装方法，其包括步骤如下：S1：固定轧辊芯轴第一端，将配件套接在轧辊芯轴的中部，所述配件的第一端面与所述轧辊芯轴第一端的凸台的第二端面贴合；S2：将锁紧螺母套设在所述轧辊芯轴的第二端，旋转锁紧螺母向靠近所述配件的方向移动，使得所述锁紧螺母的第一端面与所述配件的第二端面紧固贴合，并锁紧所述配件。固定轧辊芯轴第一端的方式为：将所述轧辊芯轴的第一端固定连接在反作用力支撑板上。在S2中通过在锁紧螺母外部设置液压驱动部件驱动锁紧螺母旋转。本发明具有结构简单可靠、连接强度高、装配与拆卸简单高效、使用寿命长、生产成本低的效果。
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公开(公告)号：CN109015058B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201810776597.7
申请日：2018-07-13
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B23Q3/14
Abstract: 本发明涉及一种用于微米级精加工产品的装配拆卸方法及装置，涉及机械加工术领域，用于解决现有技术中存在的常温下过盈装配安装和拆卸的难度大、容易损坏微米级精度产品的外表面的技术问题。本发明的用于微米级精加工产品的装配拆卸方法，在装配和拆卸过程中，采用了不同的运动元件，例如在装配过程中，微米级精加工产品为运动元件；在拆卸过程中，芯轴为运动元件，并且无论是在装配还是拆卸过程中，不同的运动元件的移动方向是相同的；因此在拆卸过程中，并不会将对微米级精加工产品施加力的作用，而是将力施加在芯轴上，从而降低了微米级精加工产品受到损伤的风险，保证加工后的微米级精加工产品的精度。
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