喷出装置及使用喷出装置的喷出方法

    公开(公告)号:CN101927599A

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN201010208450.1

    申请日:2010-06-18

    Abstract: 本发明涉及喷出装置及使用喷出装置的喷出方法。本发明提供一种喷出装置,在使基板通过头保持部之下的期间能同样地喷出油墨。本发明的喷出装置具有头保持部(30)和在y轴方向能移动的基板移动部(20)。在头保持部(30),多个头(32)构成头组,多个头组构成头群。一个头组中的头(32)以多个喷出口(35)正投影于x轴上的位置间隔相等的方式配置,且在一个头群中,正投影于x轴上的喷出口的位置关系中,在一个头组中邻接的两个喷出口(35)之间设置其它的头组的喷出口(35),多个头组中的喷出口等间隔地配置。将被喷出范围的宽度为一个头群中包含的喷出口(35)的列的x轴方向的宽度以下的基板(50),在基板移动部(20)上对位后,一边使其通过头保持部(30)之下,一边喷出所述油墨,由此,能同样地喷出。

    用于制造面板的装置及其制造方法

    公开(公告)号:CN100474056C

    公开(公告)日:2009-04-01

    申请号:CN200610162879.5

    申请日:2006-11-28

    Abstract: 本发明提供一种面板制造装置及其制造方法。用于解决在面板制造过程中必须要采用带有隔离粒子的密封材料的技术问题。当被上基板保持部(44)吸附的基板(W2)与间隔形成块(61)的上面靠接时,即可控制上基板保持部(44)的下降。被下基板保持部(53)吸附的基板(W1)被收纳于间隔形成块(61)的内侧。两块基板(W1、W2)贴合时,上基板保持部(44)的下降被间隔形成块(61)所限制,因此两块基板(W1、W2)之间的间隔即被限制为规定的基板间隔。所以,这种面板制造装置无需采用隔离粒子即可形成所需要的间隔。同时,减少了清洗设备所需花费的功夫,提高了生产效率。

    有机电致发光器件制造方法及有机电致发光器件制造装置

    公开(公告)号:CN1835258A

    公开(公告)日:2006-09-20

    申请号:CN200610059674.4

    申请日:2006-03-17

    Inventor: 羽根功二

    Abstract: 本发明提供一种有机电致发光器件制造技术,其没有前处理工序中衬底被污染的问题,而且能够准确进行衬底和掩模的位置对合而形成精细的有机发光层。本发明是包括相对于衬底(10)进行前处理的前处理工序的有机电致发光器件制造方法,前述前处理工序包括在真空中加热及冷却前述衬底(10)的工序,在该冷却工序结束后,相对于该衬底(10)进行成膜用掩模(11)的位置对合,进而经由成膜用掩模(11)而在衬底(10)上形成空穴传输层,其后进行至少一种颜色的有机发光层的形成。前处理工序中的冷却,在烘焙室(23)中的加热处理之后、和前处理室(25)中的真空等离子体处理之后,在冷却室(24)中进行。

    喷出装置及喷出方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101927600B

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201010212510.7

    申请日:2010-06-22

    Abstract: 本发明涉及喷出装置及喷出方法。本发明提供喷出装置及喷出方法,其构成为,对沿两个导轨移动基板的基板移动部在水平面上的旋转方向的倾斜进行检测并修正。本发明的喷出装置(10)构成为,具有第一、第二主干涉装置(62a)、(62b)、和第一、第二主镜装置(61a)、(61b),能测定在基板移动部(20)的水平面上的旋转方向的倾斜。基板移动部(20)的移动中,根据该测定结果分别控制两个导轨上的移动量,使所述倾斜与移动开始前相同。喷出装置(10)构成为,具有第一、第二副干涉装置(62c)、(62d)、和副镜装置(61c),且能测定基板移动部(20)在x轴方向的位置。基板移动部(20)的移动中,通过根据该测定结果控制头(32)的移动并使头(32)与基板移动部(20)的x轴方向的相对位置关系与移动开始前相同,能使从喷出口(35)喷出的喷出液,命中基板(50)上的各命中位置。

    用于制造面板的装置及其制造方法

    公开(公告)号:CN1975527A

    公开(公告)日:2007-06-06

    申请号:CN200610162879.5

    申请日:2006-11-28

    Abstract: 本发明提供一种面板制造装置及其制造方法。用于解决在面板制造过程中必须要采用带有隔离粒子的密封材料的技术问题。当被上基板保持部(44)吸附的基板(W2)与间隔形成块(61)的上面靠接时,即可控制上基板保持部(44)的下降。被下基板保持部(53)吸附的基板(W1)被收纳于间隔形成块(61)的内侧。两块基板(W1、W2)贴合时,上基板保持部(44)的下降被间隔形成块(61)所限制,因此两块基板(W1、W2)之间的间隔即被限制为规定的基板间隔。所以,这种面板制造装置无需采用隔离粒子即可形成所需要的间隔。同时,减少了清洗设备所需花费的功夫,提高了生产效率。

    隔件形成方法与隔件形成装置

    公开(公告)号:CN1914551A

    公开(公告)日:2007-02-14

    申请号:CN200580003470.2

    申请日:2005-10-18

    Abstract: 本发明涉及用于将液晶屏所用一对基板间的液晶封入间隙保持恒定的隔件的形成方法。在此方法中,将分散有粒状隔件的墨水(7)经喷墨法滴下到一对基板中的一块基板上的多个隔件形成位置(包围各像素R.G.B的格子状黑色矩阵5的交叉部)上,此时于每个隔件形成位置处滴下多滴墨水(7)。据此方法,能将隔件收纳于不影响像素的范围内且能可靠地形成必要个数的隔件。结果能稳定地保持液晶层厚度,还能抑制隔件本身对显示图像质量的影响,有助于改进液晶屏的质量。

    喷出装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101927610B

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201010207271.6

    申请日:2010-06-17

    Abstract: 本发明涉及喷出装置。本发明提供一种喷出装置中命中位置与喷出口的对位方法。本发明的喷出装置(10)具有在第一方向能移动的基板移动部(20)、保持多个头(32)的头保持部(30)、移动摄像机(21)、多个固定摄像机(31)。首先,由移动摄像机(21)对头(32)所具有的喷出口(35)进行拍摄,并通过个别头位置修正单元进行各头(32)的相对的对位。接着,由固定摄像机(31)对基板(50)上的多个基板基准点进行拍摄,并以多个基板基准点与第二方向平行的方式,利用基板旋转机构(42)使基板(50)旋转移动。再接着,由头移动机构使头保持部(30)向对位方向仅移动所希望距离。通过以上的顺序,能以基板(50)上的规定的命中位置通过规定的喷出口(35)的正下方位置的方式进行对位。

    衬垫料的配置方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101663614B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200880013121.2

    申请日:2008-04-02

    CPC classification number: G02F1/13392 G02F1/13394

    Abstract: 本发明提供不产生条纹的衬垫料的配置技术。通过计算机(8)使随机数产生,按产生的每一个使其与喷出对象物(10)的喷出位置(11)一对一地对应,在计算机(8)内部的存储装置(9)中存储。基于存储的随机数,按喷出位置(11)的每一个求取系数值,将系数值乘以按各喷嘴孔(N1~Nn)的每一个设定的电压值,对按各喷出位置(11)的每一个求取的个别电压值进行计算。以与喷出位置(11)对应的个别电压值对喷出头(4)内的压电元件施加电压,当从喷出头(4)内设置的多个喷嘴孔(N1~Nn)喷出包含衬垫料的喷出液时,在喷出对象物(10)上配置按照随机数的个数的衬垫料。

    隔件形成方法与隔件形成装置

    公开(公告)号:CN100501535C

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200580003470.2

    申请日:2005-10-18

    Abstract: 本发明涉及用于将液晶屏所用一对基板间的液晶封入间隙保持恒定的隔件的形成方法。在此方法中,将分散有粒状隔件的墨水(7)经喷墨法滴下到一对基板中的一块基板上的多个隔件形成位置(包围各像素R.G.B的格子状黑色矩阵5的交叉部)上,此时于每个隔件形成位置处滴下多滴墨水(7)。据此方法,能将隔件收纳于不影响像素的范围内且能可靠地形成必要个数的隔件。结果能稳定地保持液晶层厚度,还能抑制隔件本身对显示图像质量的影响,有助于改进液晶屏的质量。

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