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公开(公告)号：CN101659104B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN200910165264.1
申请日：2009-08-04
Applicant: 株式会社名机制作所
Abstract: 本发明提供了一种射出压缩成形模具(11)，该射出压缩成形模具能够防止成形时的侧面形成块和芯块之间的咬合的发生，并且能够防止对成形品造成问题的毛刺的形成。在第1模具(12)设置与模具本体部(15)设成一体的芯块(18)和在模开闭方向上相对于芯块(18)而变更相对位置的侧面形成块(29、30、31)，侧面形成块(29、30、31)和第2模具(13)进行面抵接，形成容积可变的空腔(C1、C2)，其中，向芯块(18)推压侧面形成块(29、30)，并且，对侧面形成块(29、30、31)的内侧面(29b、30b、31b)和芯块(18)的外侧面(18b)的至少一方进行耐磨加工(W)。
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公开(公告)号：CN101722634A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910208644.9
申请日：2009-10-23
Applicant: 株式会社名机制作所
Abstract: 本发明提供一种光学制品的注射成形机及光学制品的注射成形方法，其在将注射装置的加热筒内减压的状态下使树脂材料可塑化，并将可塑化后的熔融材料往成形模具内注射而成形出光学制品，可改善对光学制品照射光线时的光线透射率。本发明的光学制品的注射成形机，在将注射装置(12)的加热筒(31)内减压的状态下使树脂材料(M)可塑化，将可塑化后的熔融材料(M1)往成形模具(64)内注射而成形出光学制品，其中，将加热筒(31)内始终保持气密状态且利用真空泵(54)进行吸引，使真空度成为0.33kPa～11.33kPa而进行树脂材料(M)的可塑化。
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公开(公告)号：CN101444948A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810182378.2
申请日：2008-11-28
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 蛯名利幸
Abstract: 本发明提供一种射出成形机及从射出成形机的成形品的取出方法，所述射出成形机在所安装的模具沿水平方向配置有多个模穴的射出成形机中，配设有从模具取出成形品时，能以简单的机构高速取出成形品等的取出装置。在所安装的模具(17、20)沿水平方向配置有多个模穴(23a、23b、32a、32b)的射出成形机(10)中，在配设于射出成形机(10)的成形品(P)的取出装置(40)中，设置有通过旋转轴(42)的旋转而回旋的臂部(43)，在臂部(43)安装有吸附保持成形品(P)的吸盘(47)；当臂部(43)回旋移动时，吸盘(47)以不和被模具(20)保持的浇道(S)产生干涉的方式移动至从取出装置(40)的待机位置(H)观察为远方侧的成形品(P)的前方。
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公开(公告)号：CN101293393A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200710149659.3
申请日：2007-09-10
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 蛯名利幸
Abstract: 本发明提供一种能够分别取出导光板和浇道的导光板的成形模具以及成形方法，并且容易从模具中取出导光板的导光板的成形模具以及成形方法。在通过注射成形而在固定模具(13)和可动模具(12)之间所形成的模腔(14)内进行导光板(P)的成形的导光板(P)的成形模具(11)中，在模腔的主面形成面(16a)的周围形成有气体流通路(34、34a)的开口部(34b)及浇口切断部件(24)。
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公开(公告)号：CN101274478A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200810087416.6
申请日：2008-03-27
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 蛯名利幸
Abstract: 本发明提供一种能够通过更换模块而分别良好地转印成形不同的导光板的导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法。在可动模(12)的腔主面形成面(18a)相对于固定模(13)的腔主面形成面(42a)的距离可变地形成的导光板的注射压缩成形模具(11)中，形成腔主面形成面(18a)的腔主面形成模块(18)、和相对于该腔主面形成模块(18)至少在模具开闭方向上可变更相对位置地设置的腔侧面形成模块(29、30、31)都可更换地设置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101204843A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200710149613.1
申请日：2007-09-10
Applicant: 株式会社名机制作所
CPC classification number: B29C45/561 , B29L2011/0075
Abstract: 本发明的目的在于提供一种小型导光板的射出压缩成形方法，以通过射出压缩成形成形出小型导光板时，缩短小型导光板的成形循环时间并成形出光学性能优异的小型导光板。在进行对角尺寸1英寸～5英寸，最厚部分的板厚0.25mm～1.0mm以下小型导光板(P)的射出压缩成形时，除了固定模具(13)的型腔形成面(62)和可动模具(12)的型腔形成面(27)以外，固定模具(13)的浇道套(56)或可动模具(12)的浇口部形成面(39)中的至少一方，分别由不同的冷却介质流路(61、28、63、46)冷却，以成形出小型导光板(P)。
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公开(公告)号：CN101152755A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200710141675.8
申请日：2007-08-17
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 蛯名利幸
Abstract: 在盘片基板的成形用模具的一方模具的镜面板(配设有压模)及另一模具的镜面板上，主要形成和构成镜面板的不锈钢的接合性(亲和性)优异且耐久性优异的热缓冲层，以在进行盘片基板的成形时，将压模的微细凹凸形状予以良好地转印并追求冷却效率。在盘片基板的成形用模具(20)的至少一方的模具(31)的镜面板(34)(配设有压模36)的表面、或是表面和冷却媒体通路(34a)之间，设置主要是由热传导率比构成镜面板(34)的金属更低的金属所形成的金属熔射层(51)。
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公开(公告)号：CN1651214A
公开(公告)日：2005-08-10
申请号：CN200410096320.8
申请日：2004-11-30
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 蛯名利幸
CPC classification number: B29C33/56 , B29C45/2632 , B29C2045/264 , B29D17/005 , Y10S425/81
Abstract: 一种射出成形光盘基板时所用的成形用模具，其目的在于延长内周压模机支架耐用期间；其次，也能用于降低压模机因磨耗而从正规安装位置发生偏蕊的情况。在解决技术手段方面，压模机3受到固定模具6与可动模具1之至少一方模具所支撑，支撑压模机3的内周压模机支架4中，至少在接触压模机3中心开孔侧面3a的外周面4a，实施了耐磨耗加工。
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公开(公告)号：CN101376264B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN200810146381.9
申请日：2008-08-27
Applicant: 株式会社名机制作所
Abstract: 提供一种在通过注射压缩成形在一个金属模与另一个金属模之间形成的腔体内进行薄板成形品的成形的薄板成形品的成形金属模中、能够通过简单的金属模构造进行浇口切割、能够使咬住变得很难发生的薄板成形品的成形金属模。在通过注射压缩成形在一个金属模(13)与另一个金属模(12)之间形成的腔体(14)内进行薄板成形品(P)的成形的薄板成形品的成形金属模(11)中，设有：固定浇口切割器(45)，设在一个金属模(13)上，相邻于腔体形成块(42)而固定地设置；可动浇口切割器(24)，设在另一个金属模(12)上，进行进退，以通过与上述固定浇口切割器(45)之间使浇口(P3)成为切断状态；上述可动浇口切割器(24)的硬度设定得比固定浇口切割器(25)的硬度高。
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公开(公告)号：CN101362372A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810129843.6
申请日：2008-08-07
Applicant: 株式会社名机制作所
Abstract: 本发明提供一种注射压力成形方法，解决了在注射压力成形中残留在腔室内的空气无法从分型面间的微小通气孔快速排出而不能够实现良好的注射填充；和气体中含有的固形物附着于金属模的间隙或通气孔而阻塞通气孔等、或使其更狭窄的问题。所述注射压力成形方法，在可动金属模(22)相对固定金属模(40)稍微远离的状态下，从注射装置(3)射出熔融树脂(M)，在腔室(36)向外部开放、没有完全形成的状态下开始熔融树脂(M)的注射。
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