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公开(公告)号：CN1460585A
公开(公告)日：2003-12-10
申请号：CN03121087.2
申请日：2003-03-24
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 浅井郁夫
CPC classification number: B29C45/73 , B29C2045/7393 , Y10S425/013 , Y10S425/81
Abstract: 本发明公开了一种成形模及成形方法，其控制发热体使其发热温度维持均一的同时，极力抑制因通电而发热的发热体的发热损失，来提升对成形品的转印性；此外，切断通电，介以不发热的发热体，以模的温调温度迅速使模穴内的树脂材料的温度冷却，来达成高周期的成形；而该发热体利用电性阻抗加热来发热。在解决手段方面，让以电性阻抗加热来发热的转印板略浮出于镜面板的镜面，对转印板通电使的均一发热，持续该状态，直到闭模完毕之前，使转印板在瞬间压附及吸附于镜面上，同时迅速对模穴供应树脂材料，在附形结束的同时，把转印板的通电切断，利用设定得比转印板的发热温度更低的镜面板的温调温度，来将模穴内的树脂材料进行急速冷却。
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公开(公告)号：CN1657265A
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN200410096321.2
申请日：2004-11-30
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 浅井郁夫
Abstract: 本发明在于解决依照加热压与冷却冲压顺序移动压板与树脂板，透过压板对树脂板进行加压的冲压装置，有时候将压板与树脂板从加热压搬运到冷却冲压时会开放加压力，使压板与树脂板的位置会发生位移，而导致成形不良。在解决技术手段方面，在树脂板A内外两面上配设了接触的上下蓄热板17a、17b、加热上下蓄热板17a、17b的加热机构13、对树脂板A压固支撑上下蓄热板17a、17b的蓄热板压固机构16、通过蓄热板压固机构16进行压固支撑的上下蓄热板17a、17b、将树脂板A搬运到下一个工程的搬运机构15、通过搬运机构15进行搬运的上下蓄热板17a、17b、及持续冷却加压树脂板A的冲压机构14。
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公开(公告)号：CN101362372A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810129843.6
申请日：2008-08-07
Applicant: 株式会社名机制作所
Abstract: 本发明提供一种注射压力成形方法，解决了在注射压力成形中残留在腔室内的空气无法从分型面间的微小通气孔快速排出而不能够实现良好的注射填充；和气体中含有的固形物附着于金属模的间隙或通气孔而阻塞通气孔等、或使其更狭窄的问题。所述注射压力成形方法，在可动金属模(22)相对固定金属模(40)稍微远离的状态下，从注射装置(3)射出熔融树脂(M)，在腔室(36)向外部开放、没有完全形成的状态下开始熔融树脂(M)的注射。
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公开(公告)号：CN1468699A
公开(公告)日：2004-01-21
申请号：CN03142480.5
申请日：2003-06-11
Applicant: 株式会社名机制作所
CPC classification number: B29C43/52
Abstract: 本发明与压力成型装置有关，该压力成型装置利用转印板，对热可塑性树脂板状体进行加压及转印。在缩短成型的周期时间的同时，可用较简单的装置对热可塑性树脂板状体实施均一的加压与转印。一种压力成型装置1，其用于把热可塑性树脂板状体A进行加压，其包含：冷却盘8；阻抗加热板15，其在一成型周期中被实施升温控制，且被以离隔手段13被从前述冷却盘8进行离隔；第一绝缘体11，其把该阻抗加热板15与前述冷却盘8之间进行绝缘；转印板7，其设于前述阻抗加热板15的表面侧，用于把热可塑性树脂板状体A直接加压；及第二绝缘体21，其用于把该转印板7与前述阻抗加热板15之间进行绝缘；且以上诸项至少设置于前述第一模3或前述第二模6中的一方；又，前述第一绝缘体11或前述第二绝缘体21中的至少一方由弹性体所形成。
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公开(公告)号：CN100418727C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200510080032.8
申请日：2005-06-28
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 浅井郁夫
CPC classification number: B29C45/1701 , B29C45/263 , B29L2017/005 , Y10S425/812
Abstract: 本发明提供一种射出成形机，其特征在于：是在射出成形机(1)上从与金属模(8)开闭方向成垂直的方向，将清净空气(10)往金属模(8)方向送风，而与前述金属模(8)的开闭方向平行设置且距离导入清净空气(10)的清净空气源(9)最远部位的安全门(11)下部，设置数个附盖的长孔通气门状通风孔(12)。使金属模的模型开启时，金属模模槽表面不附着尘埃，让清净空气更具效率地通过金属模的射出成形机。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100368184C
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200410096321.2
申请日：2004-11-30
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 浅井郁夫
Abstract: 本发明在于解决依照加热压与冷却冲压顺序移动压板与树脂板，通过压板对树脂板进行加压的冲压装置，有时候将压板与树脂板从加热压搬运到冷却冲压时会开放加压力，使压板与树脂板的位置会发生位移，而导致成形不良。在解决技术手段方面，是配设有：接触树脂板(A)内外两面的上下蓄热板(17a、17b)；加热上下蓄热板(17a、17b)的加热机构(13)；将上下蓄热板(17a、17b)压固保持于树脂板(A)的蓄热板压固机构(16)；将藉由蓄热板压固机构(16)进行压固保持的上下蓄热板(17a、17b)及树脂板(A)搬运到下一个工程的搬运机构(15)；将藉由搬运机构(15)进行搬运的上下蓄热板(17a、17b)及树脂板(A)，边冷却边加压的冲压机构(14)。
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公开(公告)号：CN101081533A
公开(公告)日：2007-12-05
申请号：CN200710105118.0
申请日：2007-05-18
Applicant: 株式会社名机制作所
Abstract: 本发明提供一种可高效地成形特性良好的成形品的成形系统的成形方法。是令一个注射装置(7)移动而向多个合模装置依次地注射熔融材料而成形薄板状成形品的成形系统(15)的成形方法，向合模装置的金属模装置(19)注射熔融材料的注射装置(7)，在注射工序刚完成后不进行注射保持工序而开始生成熔融材料的塑化工序，并且开始向其他的合模装置移动，上述合模装置借助与合模部(30)不同的压缩部(29)而令内腔(23)的容积减小并压缩注射到上述内腔(23)中的上述熔融材料而进行成形，所述合模部(30)令上述金属模装置(19)的分模面紧贴。
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公开(公告)号：CN1284659C
公开(公告)日：2006-11-15
申请号：CN03121087.2
申请日：2003-03-24
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 浅井郁夫
CPC classification number: B29C45/73 , B29C2045/7393 , Y10S425/013 , Y10S425/81
Abstract: 本发明公开了一种成形模及成形方法，其控制发热体使其发热温度维持均一的同时，极力抑制因通电而发热的发热体的发热损失，来提升对成形品的转印性；此外，切断通电，介以不发热的发热体，以模的温调温度迅速使模穴内的树脂材料的温度冷却，来达成高周期的成形；而该发热体利用电性阻抗加热来发热。在解决手段方面，让以电性阻抗加热来发热的转印板略浮出于镜面板的镜面，对转印板通电使的均一发热，持续该状态，直到闭模完毕之前，使转印板在瞬间压附及吸附于镜面上，同时迅速对模穴供应树脂材料，在附形结束的同时，把转印板的通电切断，利用设定得比转印板的发热温度更低的镜面板的温调温度，来将模穴内的树脂材料进行急速冷却。
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公开(公告)号：CN1739938A
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN200510080032.8
申请日：2005-06-28
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 浅井郁夫
CPC classification number: B29C45/1701 , B29C45/263 , B29L2017/005 , Y10S425/812
Abstract: 本发明提供一种射出成形机，其特征在于：是在射出成形机(1)上从与金属模(8)开闭方向成垂直的方向，将清净空气(10)往金属模(8)方向送风，而与前述金属模(8)的开闭方向平行设置且距离导入清净空气(10)的清净空气源(9)最远部位的安全门(11)下部，设置数个附盖的长孔通气门状通风孔(12)。使金属模的模型开启时，金属模模槽表面不附着尘埃，让清净空气更具效率地通过金属模的射出成形机。
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公开(公告)号：CN1113465A
公开(公告)日：1995-12-20
申请号：CN94119233.4
申请日：1994-12-23
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 浅井郁夫
CPC classification number: B29C45/28 , B29C45/263 , B29C45/2735 , Y10S425/81
Abstract: 一种无浇口盘模包括：一个适于与浇口套筒滑动接触及加热和保持的热冲杆；以及一个前、后移动热冲杆以开/闭浇口的驱动装置。热冲杆包括一肩部，肩部被推至一个夹紧区面所在的位置以保持盘的预定厚度，从而压缩熔融的树脂；当浇口闭合时，浇口套筒的一环形凹槽和外圆周的倒棱部分相互接触以形成用于形成堆垛肋的凹槽。
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