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公开(公告)号：CN106787527B
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201710139675.8
申请日：2013-02-26
Applicant: 株式会社三井高科技
IPC: H02K15/12
Abstract: 本发明包括：第一工序，在所述第一工序，将叠片铁心本体(14)定位载置于输送托盘(16)的载置台(17)；第二工序，在所述第二工序，在将在磁铁插入孔(11、12)中分别插入有永久磁铁(15)的叠片铁心本体(14)载置于载置台(17)的状态下，将该叠片铁心本体(14)定位配置于下模(28)，利用上模(29)和下模(28)对载置于载置台(17)的叠片铁心本体(14)进行合模；第三工序，在所述第三工序，从设置于下模(28)的树脂储存腔(42)挤出树脂，经由形成在载置台(17)上的树脂流路(43)，将树脂填充到叠片铁心本体(14)对应的各个磁铁插入孔(11、12)内。在该方法中没有必要上下反转输送托盘(16)，显著地提高作业效率。
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公开(公告)号：CN108015967A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201711036327.4
申请日：2017-10-30
Applicant: 株式会社三井高科技
Inventor： 间普浩敏
Abstract: 本发明提供一种树脂注入装置及铁芯制品的制造方法，树脂注入装置(5)具备：模塑模具(23)及支承模(20)，所述模塑模具(23)及支承模(20)以将具有磁体插入孔(11)的铁芯主体(12)沿铁芯主体(12)的厚度方向夹持的方式构成，所述磁体插入孔(11)是通过熔融树脂的注入而形成树脂材料(4)的对象区域；罐组(29)，所述罐组(29)由沿规定方向排列的多个罐(22)构成，并且安装于模塑模具(23)；以及多个柱塞(46)。在多个罐(22)中的各罐(22)设置有多个柱塞(46)中的对应的柱塞(46)可插通的贯通孔(24)。罐(22)的热膨胀率比模塑模具(23)的热膨胀率低。在多个罐(22)排列的方向上相邻的罐(22)彼此以直接相对的状态互相接近。
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公开(公告)号：CN106469961A
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201610675738.7
申请日：2016-08-16
Applicant: 株式会社三井高科技
Abstract: 一种用于制造叠片铁芯的设备，该设备包括：运送夹具，叠片铁芯体被置于该运送夹具上；模具单元，其包括下模和能够相对于下模向上和向下移动的上模，该模具单元从叠片铁芯体的层叠方向上两侧将置于运送夹具上的叠片铁芯体保持在下模与上模之间；注射器，其将树脂从下模通过运送夹具或者从上模注射到穿过由模具单元保持的叠片铁芯体而形成的通孔内；以及升降移动单元，其能够使运送夹具相对于下模而向上和向下移动，并且与模具单元独立地设置。
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公开(公告)号：CN102652389A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201080055919.0
申请日：2010-11-09
Applicant: 株式会社三井高科技
CPC classification number: H02K15/03 , H02K15/12 , Y10T29/49009 , Y10T29/49012 , Y10T29/53143
Abstract: 本发明提供了用于制造转子的方法和装置，其中，即使当因形成在转子堆叠芯中的压嵌连接部分而导致一些凹进部分和凸起部分形成在转子堆叠芯的表面上时，也能防止在树脂密封过程期间发生树脂泄漏。用于制造转子的方法和装置涉及：形成转子堆叠芯(11)，该转子堆叠芯(11)经由压嵌连接部分(15)由多个铁芯片(14)压嵌和堆叠；将永磁片(13)插入到转子堆叠芯(11)的磁体插孔(12)中；将该转子堆叠芯(11)夹在上模(17)和下模(18)之间；并且将树脂从树脂储集坩埚或罐(19)填充到磁体插孔(12)中，该树脂储集坩埚或罐(19)形成在该上模(17)或下模(18)中。在使得将所述压嵌连接部分(15)的中心与该树脂储集坩埚(19)的中心一致的同时，将树脂充填到所述磁体插孔(12)中。
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公开(公告)号：CN109600005B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN201811087165.1
申请日：2018-09-18
Applicant: 株式会社三井高科技
IPC: H02K15/03
Abstract: 马达铁芯(1)的制造方法包括以下步骤：向冲裁部件(3)的层叠体，且形成有用于填充树脂材料(14)的磁体插入孔(10b)的层叠体(10)附加保持有与层叠体(10)的种类对应的信息的ID码(18)；从附加于层叠体(10)的ID码(18)读取信息；基于从ID码(18)读取的信息来设定包含应该向磁体插入孔(10b)注入的树脂材料(14)的种类、该树脂材料(14)的注入量、以及该树脂材料(14)的吐出位置的至少一个的成型条件；以及对成型装置(27)进行控制，以便按照成型条件向磁体插入孔(10b)注入树脂材料(14)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106469961B
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201610675738.7
申请日：2016-08-16
Applicant: 株式会社三井高科技
Abstract: 一种用于制造叠片铁芯的设备，该设备包括：运送夹具，叠片铁芯体被置于该运送夹具上；模具单元，其包括下模和能够相对于下模向上和向下移动的上模，该模具单元从叠片铁芯体的层叠方向上两侧将置于运送夹具上的叠片铁芯体保持在下模与上模之间；注射器，其将树脂从下模通过运送夹具或者从上模注射到穿过由模具单元保持的叠片铁芯体而形成的通孔内；以及升降移动单元，其能够使运送夹具相对于下模而向上和向下移动，并且与模具单元独立地设置。
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公开(公告)号：CN107689715A
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201710660964.2
申请日：2017-08-04
Applicant: 株式会社三井高科技
Abstract: 一种方法，包括：将层叠铁芯本体布置并夹持在收纳单元与包括树脂积存部的模具单元之间，层叠铁芯本体包括多个层叠的铁芯片和在层叠方向上贯通的树脂孔；在层叠铁芯本体被夹持的状态下，利用柱塞挤出树脂积存部的内部的树脂，并且将树脂注入到树脂孔内；在使树脂孔中的树脂硬化之后，在将层叠铁芯本体与多余树脂从模具单元脱离之前，通过使柱塞在远离层叠铁芯本体的方向上移动给定距离而将多余树脂从柱塞分离；以及在将多余树脂从柱塞分离之后，使柱塞向层叠铁芯本体侧移动。
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公开(公告)号：CN102652389B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201080055919.0
申请日：2010-11-09
Applicant: 株式会社三井高科技
CPC classification number: H02K15/03 , H02K15/12 , Y10T29/49009 , Y10T29/49012 , Y10T29/53143
Abstract: 提供了用于制造转子的方法和装置，其中，即使当因形成在转子堆叠芯中的压嵌连接部分而导致一些凹进部分和凸起部分形成在转子堆叠芯的表面上时，也能防止在树脂密封过程期间发生树脂泄漏。用于制造转子的方法和装置涉及：形成转子堆叠芯(11)，该转子堆叠芯(11)经由压嵌连接部分(15)由多个铁芯片(14)压嵌和堆叠；将永磁片(13)插入到转子堆叠芯(11)的磁体插孔(12)中；将该转子堆叠芯(11)夹在上模(17)和下模(18)之间；并且将树脂从树脂储集坩埚或罐(19)填充到磁体插孔(12)中，该树脂储集坩埚或罐(19)形成在该上模(17)或下模(18)中。在使得将所述压嵌连接部分(15)的中心与该树脂储集坩埚(19)的中心一致的同时，将树脂充填到所述磁体插孔(12)中。
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公开(公告)号：CN107733184B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201710683126.7
申请日：2017-08-10
Applicant: 株式会社三井高科技
Abstract: 一种装置，包括：模具单元和收纳单元，其从层叠方向上的两侧夹持层叠铁芯本体，该层叠铁芯本体包括多个层叠的铁芯片和在层叠方向上贯通的树脂孔；柱塞，该柱塞挤出形成在模具单元中的树脂积存部的内部的树脂；以及废料板，该废料板布置在层叠铁芯本体与模具单元之间。废料板在与柱塞对置的一侧包括与树脂的紧密接触部，紧密接触部包括凸部或凹部，该凸部超过形成在废料板中的流道的槽底而向柱塞侧凸出，该凹部超过流道的槽底而向层叠铁芯本体侧凹入。
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公开(公告)号：CN103812282B
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201310553370.3
申请日：2013-11-08
Applicant: 株式会社三井高科技
Inventor： 间普浩敏
IPC: H02K15/03
CPC classification number: H02K15/03 , H01F7/0221
Abstract: 本发明涉及一种无需根据叠层铁芯种类变更模塑模具，且在制造生产线不停机的状态下也能够进行生产的叠层铁芯的制造方法，在本发明的方法中，在模塑模具与把持模具之间放入磁体插入孔中插入有永久磁体的叠层铁芯主体，上述模塑模具与上述叠层铁芯主体之间配置有精选板，该精选板具有从树脂积存部朝向上述磁体插入孔的槽形流道，其该流道具有通往上述磁体插入孔的浇口，将模塑树脂从上述模塑模具的树脂积存部经由上述精选板填充至上述磁体插入孔，将上述永久磁体固定于上述磁体插入孔，在上述精选板的上述流道中的与上述浇口不同的位置，形成有上下贯穿上述精选板的贯通孔。
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