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公开(公告)号：CN106787527A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710139675.8
申请日：2013-02-26
Applicant: 株式会社三井高科技
IPC: H02K15/12
Abstract: 本发明包括：第一工序，在所述第一工序，将叠片铁心本体(14)定位载置于输送托盘(16)的载置台(17)；第二工序，在所述第二工序，在将在磁铁插入孔(11、12)中分别插入有永久磁铁(15)的叠片铁心本体(14)载置于载置台(17)的状态下，将该叠片铁心本体(14)定位配置于下模(28)，利用上模(29)和下模(28)对载置于载置台(17)的叠片铁心本体(14)进行合模；第三工序，在所述第三工序，从设置于下模(28)的树脂储存腔(42)挤出树脂，经由形成在载置台(17)上的树脂流路(43)，将树脂填充到叠片铁心本体(14)对应的各个磁铁插入孔(11、12)内。在该方法中没有必要上下反转输送托盘(16)，显著地提高作业效率。
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公开(公告)号：CN104247231B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201380020737.3
申请日：2013-02-26
Applicant: 株式会社三井高科技
Abstract: 本发明包括：第一工序，在所述第一工序，将叠片铁心本体(14)定位载置于输送托盘(16)的载置台(17)；第二工序，在所述第二工序，在将在磁铁插入孔(11、12)中分别插入有永久磁铁(15)的叠片铁心本体(14)载置于载置台(17)的状态下，将该叠片铁心本体(14)定位配置于下模(28)，利用上模(29)和下模(28)对载置于载置台(17)的叠片铁心本体(14)进行合模；第三工序，在所述第三工序，从设置于下模(28)的树脂储存腔(42)挤出树脂，经由形成在载置台(17)上的树脂流路(43)，将树脂填充到叠片铁心本体(14)对应的各个磁铁插入孔(11、12)内。在该方法中没有必要上下反转输送托盘(16)，显著地提高作业效率。
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公开(公告)号：CN104247231A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201380020737.3
申请日：2013-02-26
Applicant: 株式会社三井高科技
CPC classification number: H02K15/03 , B29C45/02 , B29C45/14 , B29C45/14467 , H02K15/12
Abstract: 本发明包括：第一工序，在所述第一工序，将叠片铁心本体(14)定位载置于输送托盘(16)的载置台(17)；第二工序，在所述第二工序，在将在磁铁插入孔(11、12)中分别插入有永久磁铁(15)的叠片铁心本体(14)载置于载置台(17)的状态下，将该叠片铁心本体(14)定位配置于下模(28)，利用上模(29)和下模(28)对载置于载置台(17)的叠片铁心本体(14)进行合模；第三工序，在所述第三工序，从设置于下模(28)的树脂储存腔(42)挤出树脂，经由形成在载置台(17)上的树脂流路(43)，将树脂填充到叠片铁心本体(14)对应的各个磁铁插入孔(11、12)内。在该方法中没有必要上下反转输送托盘(16)，显著地提高作业效率。
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公开(公告)号：CN106787527B
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201710139675.8
申请日：2013-02-26
Applicant: 株式会社三井高科技
IPC: H02K15/12
Abstract: 本发明包括：第一工序，在所述第一工序，将叠片铁心本体(14)定位载置于输送托盘(16)的载置台(17)；第二工序，在所述第二工序，在将在磁铁插入孔(11、12)中分别插入有永久磁铁(15)的叠片铁心本体(14)载置于载置台(17)的状态下，将该叠片铁心本体(14)定位配置于下模(28)，利用上模(29)和下模(28)对载置于载置台(17)的叠片铁心本体(14)进行合模；第三工序，在所述第三工序，从设置于下模(28)的树脂储存腔(42)挤出树脂，经由形成在载置台(17)上的树脂流路(43)，将树脂填充到叠片铁心本体(14)对应的各个磁铁插入孔(11、12)内。在该方法中没有必要上下反转输送托盘(16)，显著地提高作业效率。
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