转子叠片铁心的制造方法

    公开(公告)号:CN104247231A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201380020737.3

    申请日:2013-02-26

    IPC分类号: H02K15/12 H02K1/27 H02K15/02

    摘要: 本发明包括:第一工序,在所述第一工序,将叠片铁心本体(14)定位载置于输送托盘(16)的载置台(17);第二工序,在所述第二工序,在将在磁铁插入孔(11、12)中分别插入有永久磁铁(15)的叠片铁心本体(14)载置于载置台(17)的状态下,将该叠片铁心本体(14)定位配置于下模(28),利用上模(29)和下模(28)对载置于载置台(17)的叠片铁心本体(14)进行合模;第三工序,在所述第三工序,从设置于下模(28)的树脂储存腔(42)挤出树脂,经由形成在载置台(17)上的树脂流路(43),将树脂填充到叠片铁心本体(14)对应的各个磁铁插入孔(11、12)内。在该方法中没有必要上下反转输送托盘(16),显著地提高作业效率。

    转子叠层铁心及其制造方法

    公开(公告)号:CN102130546A

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN201110073044.3

    申请日:2007-09-12

    发明人: 明神岩

    IPC分类号: H02K15/02 H02K15/03 H02K1/27

    摘要: 一种转子叠层铁心的制造方法,所述方法包括:冲裁工序,所述冲裁工序形成利用宽度窄的连接部((16)、(16a)分别连接具有向半径方向外侧突出的磁极片部(13)、(14)、(13a)、(14a)的圆弧状的分段铁心片部(15)、(15a)的多个带状铁心片(11)、(12);环状形成工序,所述环状形成工序在连接部(16)、(16a)处将其弯曲,一面将磁极片部(13)、(14)、(13a)、(14a)上下重叠卷绕进行叠层,所述制造方法,在冲裁工序中,在位于环状形成工序时弯曲的连接部(16)、(16a)的上下的分段铁心片部(15a)、(15)的磁极片部(13a)、(14a)、(13)、(14)的结合部(22a)、(22)的半径方向外侧形成切口(23a)、(23),所述弯曲连接部(16)、(16a)位所述切口处。

    定子层叠铁芯的制造方法及定子层叠铁芯

    公开(公告)号:CN110546867B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN201880011807.1

    申请日:2018-01-23

    IPC分类号: H02K15/12 H02K3/34

    摘要: 定子层叠铁芯的制造方法包括:第一工序,获得层叠体,所述层叠体层叠多个铁芯部件而构成,且包含环状的轭部、以及沿着与轭部交叉的交叉方向从轭部延伸的多个齿部;第二工序,向多个齿部中的在轭部的周向上相邻的齿部之间的空间即切槽内插入芯部件;以及第三工序,向切槽与芯部件之间的填充空间填充熔融状态的树脂而形成树脂部。在第二工序中,芯部件的主体部沿着切槽的延伸方向延伸且与切槽的内壁面分离,并且芯部件的与主体部连接的封闭部位于切槽的切槽开口侧且将切槽的切槽开口侧的开放端部封闭。

    叠片铁芯的制造方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103219836B

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201310021845.4

    申请日:2013-01-21

    发明人: 明神岩

    IPC分类号: H02K15/02

    CPC分类号: H02K15/02 H02K15/03

    摘要: 提供了一种由带状铁芯片形成的叠片铁芯的制造方法。该带状铁芯片包括通过位于半径方向外侧的连结部连接的分段铁芯片,并且每个分段铁芯片都具有圆弧状。弯折相邻的分段铁芯片通过其连接的连结部,并且使相邻的分段铁芯片的侧端部对齐。螺旋地卷绕带状铁芯片,同时圆周地移动形成于垂直相邻层上的搭接连结部。执行压平处理以在平整在弯折连结部时形成在分段铁芯片的厚度方向的隆起部,并且在垂直设置的搭接分段铁芯片被压接和层叠之时或者之后,同步执行压平处理。

    转子叠片铁心的制造方法

    公开(公告)号:CN104247231B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201380020737.3

    申请日:2013-02-26

    IPC分类号: H02K15/12 H02K1/27 H02K15/02

    摘要: 本发明包括:第一工序,在所述第一工序,将叠片铁心本体(14)定位载置于输送托盘(16)的载置台(17);第二工序,在所述第二工序,在将在磁铁插入孔(11、12)中分别插入有永久磁铁(15)的叠片铁心本体(14)载置于载置台(17)的状态下,将该叠片铁心本体(14)定位配置于下模(28),利用上模(29)和下模(28)对载置于载置台(17)的叠片铁心本体(14)进行合模;第三工序,在所述第三工序,从设置于下模(28)的树脂储存腔(42)挤出树脂,经由形成在载置台(17)上的树脂流路(43),将树脂填充到叠片铁心本体(14)对应的各个磁铁插入孔(11、12)内。在该方法中没有必要上下反转输送托盘(16),显著地提高作业效率。

    层叠铁心及其制造方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101772875B

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN200780100120.7

    申请日:2007-09-04

    发明人: 长井亮 明神岩

    IPC分类号: H02K1/18

    CPC分类号: H02K1/148 Y10T29/49009

    摘要: 一种层叠铁心(10)及其制造方法,该层叠铁心(10)具有通过形成在外周部(11)上的连结部(12)而相互结合的相邻的扇形铁心片(13),弯折连结部(12)而使相邻的扇形铁心片(13)的侧端部(14)对合,同时,将连续的多个扇形铁心片(13)卷绕成螺旋状并进行层叠,其中,在连结部(12)的半径方向外侧设置有凹部切口(19),该凹部切口(19)在弯折连结部(12)时将形成在半径方向外侧的半径方向膨胀部(18)收纳在层叠铁心(10)的外侧圆内,在连结部(12)的半径方向内侧设置有形成连结部(12)的弯折位置的内侧切口(20),连结部(12)的半径方向的宽度形成为窄幅,连结部(12)的弯折前的半径方向的宽度为扇形铁心片(13)的厚度的0.5倍以上5倍以下。由此,提供一种不受连结部(12)的厚度方向的膨胀的影响,能够高效率地制造高品质的产品的层叠铁心(10)及其制造方法。

    转子叠片铁心的制造方法

    公开(公告)号:CN106787527A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710139675.8

    申请日:2013-02-26

    IPC分类号: H02K15/12

    摘要: 本发明包括:第一工序,在所述第一工序,将叠片铁心本体(14)定位载置于输送托盘(16)的载置台(17);第二工序,在所述第二工序,在将在磁铁插入孔(11、12)中分别插入有永久磁铁(15)的叠片铁心本体(14)载置于载置台(17)的状态下,将该叠片铁心本体(14)定位配置于下模(28),利用上模(29)和下模(28)对载置于载置台(17)的叠片铁心本体(14)进行合模;第三工序,在所述第三工序,从设置于下模(28)的树脂储存腔(42)挤出树脂,经由形成在载置台(17)上的树脂流路(43),将树脂填充到叠片铁心本体(14)对应的各个磁铁插入孔(11、12)内。在该方法中没有必要上下反转输送托盘(16),显著地提高作业效率。

    叠层铁芯及其制造方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101682219B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN200880015107.6

    申请日:2008-04-21

    发明人: 明神岩

    IPC分类号: H02K1/18 H02K15/02

    摘要: 一种叠层铁芯(10),将结合相邻的扇形铁芯片(13)的外周区域(11)的连接部(12)弯曲,使扇形铁芯片(13)的端部对合,同时,将连续的若干个扇形铁芯片(13)卷绕叠置成螺旋状,将邻接的层的连接部(12)在周方向错开地配置,其中,在连接部(12)的半径方向外侧具有凹部缺口(22),该凹部缺口(22)将连接部(12)弯曲时形成在半径方向外侧的半径方向膨出部(21)收纳在叠层铁芯(10)的外侧圆内,在连接部(12)的半径方向内侧设有形成连接部(12)的弯曲位置的内侧缺口(23),在除了连接部(12)以外的扇形铁芯片(13)的半径方向外侧,在表面和背面设有收纳凹部(16、17),该收纳凹部(16、17)收纳连接部(12)弯曲时形成在其厚度方向的厚度方向膨出部(15)。

    层叠铁心及其制造方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101772875A

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN200780100120.7

    申请日:2007-09-04

    发明人: 长井亮 明神岩

    IPC分类号: H02K1/18

    CPC分类号: H02K1/148 Y10T29/49009

    摘要: 一种层叠铁心(10)及其制造方法,该层叠铁心(10)具有通过形成在外周部(11)上的连结部(12)而相互结合的相邻的扇形铁心片(13),弯折连结部(12)而使相邻的扇形铁心片(13)的侧端部(14)对合,同时,将连续的多个扇形铁心片(13)卷绕成螺旋状并进行层叠,其中,在连结部(12)的半径方向外侧设置有凹部切口(19),该凹部切口(19)在弯折连结部(12)时将形成在半径方向外侧的半径方向膨胀部(18)收纳在层叠铁心(10)的外侧圆内,在连结部(12)的半径方向内侧设置有形成连结部(12)的弯折位置的内侧切口(20),连结部(12)的半径方向的宽度形成为窄幅,连结部(12)的弯折前的半径方向的宽度为扇形铁心片(13)的厚度的0.5倍以上5倍以下。由此,提供一种不受连结部(12)的厚度方向的膨胀的影响,能够高效率地制造高品质的产品的层叠铁心(10)及其制造方法。

    转子叠层铁心及其制造方法

    公开(公告)号:CN101523700A

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200780038227.3

    申请日:2007-09-12

    发明人: 明神岩

    IPC分类号: H02K1/30 H02K1/28

    摘要: 一种转子叠层铁心的制造方法,所述方法包括:冲裁工序,所述冲裁工序形成利用宽度窄的连接部(16)、(16a)分别连接具有向半径方向外侧突出的磁极片部(13)、(14)、(13a)、(14a)的圆弧状的分段铁心片部(15)、(15a)的多个带状铁心片(11)、(12);环状形成工序,所述环状形成工序在连接部(16)、(16a)处将其弯曲,一面将磁极片部(13)、(14)、(13a)、(14a)上下重叠卷绕进行叠层,所述制造方法,在冲裁工序中,在位于环状形成工序时弯曲的连接部(16)、(16a)的上下的分段铁心片部(15a)、(15)的磁极片部(13a)、(14a)、(13)、(14)的结合部(22a)、(22)的半径方向外侧形成切口(23a)、(23),所述弯曲连接部(16)、(16a)位所述切口处。