锚具夹片单片的加工方法及其专用模具

    公开(公告)号:CN100503141C

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200510018846.9

    申请日:2005-06-03

    Abstract: 一种锚具夹片单片的加工方法及其专用模具,该加工方法的主要步骤有:坯板下料:根据拟加工的夹片规格选取厚度为δ的板料,将其剪成形状为等腰梯形的坯板,将等腰梯形的坯板用弯曲模具在普通冲床上加工成圆弧形坯板,再将此圆弧形坯板用成型模具I、成型模具II通过夹片单片预成型及夹片单片精成型工序挤压成定型夹片形状;再经过内牙成型工序:采用挤压成型或铣销成型方式在定型夹片上加工内牙及其锥度,即制成合乎要求的最终成型夹片。上述锚具夹片单片的加工方法所采用的专用模具—弯曲模具、成型模具I、成型模具II、成型模具III均是由凸模、凹模及导套组成的套模。本发明方法材料利用率高,加工工序少、生产效率高、成本低,产品质量还有所提高。

    锚具夹片单片的加工方法及其专用模具

    公开(公告)号:CN1872489A

    公开(公告)日:2006-12-06

    申请号:CN200510018846.9

    申请日:2005-06-03

    Abstract: 一种锚具夹片单片的加工方法及其专用模具,该加工方法的主要步骤有:坯板下料:根据拟加工的夹片规格选取厚度为δ的板料,将其剪成形状为等腰梯形的坯板,将等腰梯形的坯板用弯曲模具在普通冲床上加工成圆弧形坯板,再将此圆弧形坯板用成型模具I、成型模具II通过夹片单片预成型及夹片单片精成型工序挤压成定型夹片形状;再经过内牙成型工序:采用挤压成型或铣销成型方式在定型夹片上加工内牙及其锥度,即制成合乎要求的最终成型夹片。上述锚具夹片单片的加工方法所采用的专用模具—弯曲模具、成型模具I、成型模具II、成型模具III均是由凸模、凹模及导套组成的套模,本发明方法材料利用率高,加工工序少、生产效率高、成本低,产品质量还有所提高。

    锚具夹片
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2670482Y

    公开(公告)日:2005-01-12

    申请号:CN03201734.0

    申请日:2003-01-10

    Abstract: 一种锚具夹片,涉及一种建筑施工用预应力夹片式锚具之夹片,两片或三片式,尾部有一放置约束圈的槽,其特征在于:该夹片(2)尾部约束圈槽的截面在开口方向尺寸变小,形成对约束圈限位的台阶,约束圈(1)为一有开口的弹性钢圈,其截面与夹片约束圈槽截面形状相似并间隙配合,约束圈(1)上套有两个定位橡胶块(3),约束圈从侧面穿过约束圈槽,将各片夹片串连在一起。由于采用上述结构,本实用新型之锚具夹片的约束圈从轴向和径向都受到了槽的控制不易脱离,加强了夹片间轴向作用力;橡胶块的定位又使夹片分布均匀,从而使夹片跟进平齐,受力分布合理,提高了锚固的可靠性。

    锚具夹片
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2821008Y

    公开(公告)日:2006-09-27

    申请号:CN200520096572.0

    申请日:2005-05-28

    Abstract: 一种锚具夹片,涉及一种建筑施工用的预应力锚具配件,其内孔壁上有与钢绞线外表面相啮合的内牙,其特征在于:沿锚具夹片大端往小端方向,所述内牙的牙底直径φC、牙尖宽度δ及牙距d均保持不变,内牙高度由高到低变化,牙底宽度由小到大变化,牙尖连线形成一个角度为α的内锥,该α的取值范围为0°<α<1 5°;所述的内牙呈平行排列,且平行于夹片两端面;所述的内牙牙底平面与牙的两侧面之间为圆弧R过渡。该锚具夹片能够在有效减小对预应力筋损伤的同时,降低预应力筋所受压力,从而提高了锚具的锚固效率,增加工程的安全度。

    锚具夹片
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2630361Y

    公开(公告)日:2004-08-04

    申请号:CN03201733.2

    申请日:2003-01-10

    Abstract: 一种锚具夹片,其内表面有内牙、夹片小端有内锥孔,其牙高度随锥孔大端方向逐渐降低,其特征在于:内锥孔牙尖宽度与内表面其余部分牙尖宽度相等。由于采用上述结构,本实用新型之锚具夹片能够在保证其夹片小端对钢绞线的夹持力保持不变的情况下,有效减小对钢绞线的损伤,从而使锚具有更高的锚固效率,增加工程的安全度。

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