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公开(公告)号：CN101201108B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200710161100.2
申请日：2003-04-30
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 一种垫片材料，是从一接合片所制造。该接合片具有三层，包括一前表面层(1a)、一后表面层(1b)以及一中间层(1c)。这些层个别地具有不同的强化纤维与填充料的组成，并且制造该接合片的一成分，是通过混合与揉捏橡胶、强化纤维与填充料，然后加压薄片化并且加硫热硬化该成分所制造。该接合片包括强化纤维以作为一种纤维束，是由有机纤维与非石棉类型无机纤维之一或二者所组成，以及至少一部分的填充料为针状无机纤维，并且其组成为10wt％到45wt％之间。根据该接合片(1)，由于磨损对组成材料为接合片(1)的垫片所造成的断裂毁损可以被避免。
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公开(公告)号：CN101260940A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200710305612.1
申请日：2003-04-30
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
IPC: F16J15/10
Abstract: 一种垫片材料，是从一接合片所制造。该接合片具有三层，包括一前表面层(1a)、一后表面层(1b)以及一中间层(1c)。这些层个别地具有不同的强化纤维与填充料的组成，并且制造该接合片的一成分，是通过混合与揉捏橡胶、强化纤维与填充料，然后加压薄片化并且加硫热硬化该成分所制造。该接合片包括强化纤维以作为一种纤维束，是由有机纤维与非石棉类型无机纤维之一或二者所组成，以及至少一部分的填充料为针状无机纤维，并且其组成为10wt％到45wt％之间。根据该接合片(1)，由于磨损对组成材料为接合片(1)的垫片所造成的断裂毁损可以被避免。
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公开(公告)号：CN101201107A
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200710161099.3
申请日：2003-04-30
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
IPC: F16J15/10
Abstract: 一种垫片材料，是从一接合片所制造。该接合片具有三层，包括一前表面层(1a)、一后表面层(1b)以及一中间层(1c)。这些层个别地具有不同的强化纤维与填充料的组成，并且制造该接合片的一成分，是通过混合与揉捏橡胶、强化纤维与填充料，然后加压薄片化并且加硫热硬化该成分所制造。该接合片包括强化纤维以作为一种纤维束，是由有机纤维与非石棉类型无机纤维之一或二者所组成，以及至少一部分的填充料为针状无机纤维，并且其组成为10wt％到45wt％之间。根据该接合片(1)，由于磨损对组成材料为接合片(1)的垫片所造成的断裂毁损可以被避免。
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公开(公告)号：CN1644965A
公开(公告)日：2005-07-27
申请号：CN200510002338.1
申请日：2005-01-17
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
IPC: F16J15/10 , C04B35/536
CPC classification number: B32B18/00 , B32B2315/02 , C04B35/01 , C04B35/58 , C04B35/5805 , C04B2235/3284 , C04B2235/3409 , C04B2235/3804 , C04B2237/34 , C04B2237/36 , C04B2237/363 , F01N13/1805 , F16J15/104 , Y10T428/30
Abstract: 一种高耐热膨胀石墨板材，其包括膨胀石墨以及无机耐热颗粒，其中膨胀石墨为主成分，而无机耐热颗粒是选自于硼化铝(AlB2及/或AlB12)、硼化硅(SilB6)、氧化锌硼酸(2ZO·3B2O3·3.5H2O)及硼化磷(PB)所组成的族群至少其中之一。一种由膨胀石墨板材所制成的高耐热排气垫片，其在摄氏600－700度的高温下具有高耐热性(抗氧化性)。
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公开(公告)号：CN1267634C
公开(公告)日：2006-08-02
申请号：CN02124817.6
申请日：2002-06-19
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 日本利克雷斯工业株式会社
IPC: F02F11/00
CPC classification number: F16J15/0818
Abstract: 本发明关于一种能够确定密合效果的金属衬垫，其通过强压一部分突起在其另一接合表面，其中受压的突起面对一部分通风歧管与EGR板其中之一的接合表面。金属衬垫夹持于二接合表面之间，并且具有至少一流体孔包括一密合二接合表面的突起，其中该突起包围至少一流体孔，该流体孔使流体开口彼此连通，这些流体开口分别设于平坦接合表面内。金属衬垫更包括一凸部，该凸部顶端紧靠接合表面其中一个，而其余部分则位于仅紧靠另一表面的突起附近。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1782358A
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN200510125792.6
申请日：2005-12-01
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: F02F3/10
CPC classification number: F02F3/105 , F05C2253/20
Abstract: 一种用于内燃机的活塞，该活塞具有一裙部，包括：树脂涂层，其形成在该裙部的表面上；和在该树脂涂层上规则布置的多个凹坑。所述凹坑为其中没有形成所述树脂涂层的非涂覆区域。
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公开(公告)号：CN1666050A
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN03815974.0
申请日：2003-04-30
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B32B25/02 , B32B25/04 , B32B2305/08 , B32B2305/30 , B32B2605/08 , C08K7/04 , C09K3/1028 , F16J15/102 , F16J15/104 , C08L21/00
Abstract: 一种垫片材料，是从一接合座所制造。该接合座具有三层，包括一前表面层(1a)、一后表面层(1b)以及一中间层(1c)。这些层个别地具有不同的强化纤维与填充料的组成，并且制造该接合座的一成分，是通过混合与揉捏橡胶、强化纤维与填充料，然后加压薄片化并且加硫热硬化该成分所制造。该接合座包括强化纤维以作为一种纤维束，是由有机纤维与非石棉类型无机纤维之一或二者所组成，以及至少一部分的填充料为针状无机纤维，并且其组成为10wt％到45wt％之间。根据该接合座(1)，由于磨损对组成材料为接合座(1)的垫片所造成的断裂毁损可以被避免。
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公开(公告)号：CN113394427A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110270137.9
申请日：2021-03-12
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H01M8/0286 , H01M8/028 , H01M8/0276
Abstract: 本发明涉及橡胶密封件的制造方法。橡胶密封件(70)的制造方法中，在具有基部(48)和从基部(48)突出的凸起基底(60)的工件(W)的上方配置具有开口(92)的丝网(84)，通过开口(92)将用于形成橡胶密封件的液态材料涂布于凸起基底(60)的顶部(64)。在制造时，在基部(48)中的凸起基底(60)的相邻位置，在丝网(84)与工件(W)之间配置了止挡部(88)的状态下，使刮板(86)沿着丝网(84)的面方向移动，将液态材料涂布于顶部(64)。
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公开(公告)号：CN1782358B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN200510125792.6
申请日：2005-12-01
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: F02F3/105 , F05C2253/20
Abstract: 一种用于内燃机的活塞，该活塞具有一裙部，包括：树脂涂层，其形成在该裙部的表面上；和在该树脂涂层上规则布置的多个凹坑；当所述凹坑沿所述裙部的滑动方向的长度为“S”，并且所述凹坑沿与所述滑动方向垂直的周向的长度为“L”时，将这些长度的关系设为“S”＝“L”或“S”＜“L”；所述凹坑的深度不小于5μm且不大于30μm；当所述相邻凹坑之间沿所述滑动方向的最短间隔为“PS”时，所述“PS”在从“0.5”דS”至“2”דS”的范围内；其中所述树脂涂层形成在所述凹坑的底部，并且所述凹坑布置为矩形点阵或菱形点阵。
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公开(公告)号：CN100562678C
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200580027679.2
申请日：2005-08-23
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: C21D6/002 , C21D9/00 , C22C38/40 , C23C26/00 , F16J15/0818 , F16J15/0825 , F16J2015/0856
Abstract: 一种金属垫片的制造方法，其特征在于：在制造具有如下所述基板的金属垫片时，所述基板是在金属板的表面上，隔着底涂料及粘合剂涂敷橡胶涂层而形成的，且至少具备流体通道孔及环绕所述流体通道孔的环形凸筋，于所述制造方法中，使用具有低温时效硬化特性的金属板，作为所述基板的金属板，并将所述底涂料涂敷在所述基板的金属板上，在低于所述金属板的低温时效硬化温度的温度下使底涂料干燥后，在所述金属板上对所述环形凸筋进行冲压加工，此后，在所述基板的金属板的低温时效硬化温度下，一面煅烧所述底涂料，一面使所述金属板时效硬化。由此，可以制造出具有即使变形也较难蠕变的环形凸筋并且持久性优异的金属垫片。
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