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公开(公告)号：CN102057173A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200980121387.3
申请日：2009-05-22
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: F16D3/224 , C21D1/25 , C21D6/002 , C21D7/06 , C21D9/36 , C21D2211/001 , C21D2211/008 , F16D2250/00 , F16D2300/10 , Y10T29/479
Abstract: 公开一种用在等速万向节中的球(16)及其制造方法。所述用于等速万向节的球(16)制造如下：通过淬火步骤来加热球状体到840-900℃，该球状体由对应于日本工业标准(JIS)所规定的高碳铬轴承钢的材料所构成，然后冷却该球状体在特定条件下使得在离表面(30)0.1mm深度处的第一部分(32)保留10-25％的奥氏体，在150℃或更高温度下回火该球状体的步骤，以及弹射增韧步骤，在该步骤中弹射增韧所述球状体并赋予-1000MPa或更高的压缩残余应力至特定区域中，所述特定区域到达离表面(30)0.2mm深度处的第二部分(34)。
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公开(公告)号：CN101617139B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200780051851.7
申请日：2007-11-28
Applicant: 本田技研工业株式会社
Inventor： 大迫俊太
CPC classification number: F16D3/2055 , F16C19/46 , F16C2240/84 , F16C2361/41 , F16D3/205 , F16D2003/2023 , Y10S464/905
Abstract: 用作滚动件的滚针轴承(32)包括直径均匀的主体部(36)和形成为平坦表面的底面(38，38)。直径减小锥形部(42)和倒角部(40)位于主体部(36)和底面(38)之间。首先通过直径减小锥形部(42)而使直径略微减小，接着通过倒角部(40)而使直径相对急剧地减小。因此，在彼此相邻的滚针轴承(32，32)中，它们的直径减小锥形部(42，42)相互隔开。
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公开(公告)号：CN101617139A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200780051851.7
申请日：2007-11-28
Applicant: 本田技研工业株式会社
Inventor： 大迫俊太
CPC classification number: F16D3/2055 , F16C19/46 , F16C2240/84 , F16C2361/41 , F16D3/205 , F16D2003/2023 , Y10S464/905
Abstract: 用作滚动件的滚针轴承(32)包括直径均匀的主体部(36)和形成为平坦表面的底面(38，38)。直径减小锥形部(42)和倒角部(40)位于主体部(36)和底面(38)之间。首先通过直径减小锥形部(42)而使直径略微减小，接着通过倒角部(40)而使直径相对急剧地减小。因此，在彼此相邻的滚针轴承(32，32)中，它们的直径减小锥形部(42，42)相互隔开。
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公开(公告)号：CN102057173B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN200980121387.3
申请日：2009-05-22
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: F16D3/224 , C21D1/25 , C21D6/002 , C21D7/06 , C21D9/36 , C21D2211/001 , C21D2211/008 , F16D2250/00 , F16D2300/10 , Y10T29/479
Abstract: 本发明公开一种用在等速万向节中的球(16)及其制造方法。所述用于等速万向节的球(16)制造如下：通过淬火步骤来加热球状体到840-900℃，该球状体由对应于日本工业标准(JIS)所规定的高碳铬轴承钢的材料所构成，然后冷却该球状体在特定条件下使得在离表面(30)0.1mm深度处的第一部分(32)保留10-25％的奥氏体，在150℃或更高温度下回火该球状体的步骤，以及弹射增韧步骤，在该步骤中弹射增韧所述球状体并赋予-1000MPa或更高的压缩残余应力至特定区域中，所述特定区域到达离表面(30)0.2mm深度处的第二部分(34)。
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