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公开(公告)号：CN108057955A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201711094399.4
申请日：2017-11-08
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B23K26/21 , B23K101/16
Abstract: 本发明提供一种能够抑制气孔的产生、抑制将层叠的镀锌钢板沿层叠方向贯通的贯通孔的产生、且将接合所需的激光照射的能量抑制得较少的镀锌钢板的激光接合方法。镀锌钢板的激光接合方法在激光照射工序中，通过激光照射将镀锌钢板(P)的表面的镀锌层(PL)去除，且使去除镀锌层(PL)后的镀锌钢板(P)彼此的表面熔融，在辊压接工序中，通过在熔融的镀锌钢板(P)的表面彼此抵接的状态下利用辊(21、22)将钢板(P)彼此压接，来将镀锌钢板(P)彼此接合。
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公开(公告)号：CN108057955B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201711094399.4
申请日：2017-11-08
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B23K26/21 , B23K101/16
Abstract: 本发明提供一种能够抑制气孔的产生、抑制将层叠的镀锌钢板沿层叠方向贯通的贯通孔的产生、且将接合所需的激光照射的能量抑制得较少的镀锌钢板的激光接合方法。镀锌钢板的激光接合方法在激光照射工序中，通过激光照射将镀锌钢板(P)的表面的镀锌层(PL)去除，且使去除镀锌层(PL)后的镀锌钢板(P)彼此的表面熔融，在辊压接工序中，通过在熔融的镀锌钢板(P)的表面彼此抵接的状态下利用辊(21、22)将钢板(P)彼此压接，来将镀锌钢板(P)彼此接合。
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公开(公告)号：CN106604787B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201580046911.0
申请日：2015-08-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 提供一种在进行冲压成型时，既能够避免在坯料的制品形状部位处的尺寸误差扩大的可能，又能够提升材料成品率的冲压成型方法和用于该方法的板材扩张装置。(A)通过压料辊(210a、210b、210c、210d)约束冲压成型用板材(1)的端部侧，通过加压辊(210p)对该被约束的部位的中间部位加压。(B)在该状态下，在各辊利用从动而旋转的方向上搬送板材(1)，由此使被加压部位连续地弯曲伸展。(C)利用矫直辊使该弯曲伸展后的部位变得平坦，由此得到端部(WE)被拓宽后的坯料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101119814A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200680004821.6
申请日：2006-02-13
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B65G59/045 , B65H3/0816 , B65H3/48 , B65H3/54 , B65H2301/5121 , B65H2701/18264
Abstract: 本发明提供板材的分离方法，使得即使不使用剥离部件，也能够彻底分离面积大的板材，并且在板材上不会产生永久变形。首先，在最上板材(W1)的表面呈格子状地吸附配置多个吸附垫(3)，接着，在大体呈格子状地配置的吸附垫(3)中，由呈锯齿状地配置的吸附垫(3)保持最上板材(W1)的同时，由其余的吸附垫(3)抬升最上板材(W1)。最后，将保持最上板材(W1)的吸附垫(3)抬升起来。
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公开(公告)号：CN106604787A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201580046911.0
申请日：2015-08-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 提供一种在进行冲压成型时，既能够避免在坯料的制品形状部位处的尺寸误差扩大的可能，又能够提升材料成品率的冲压成型方法和用于该方法的板材扩张装置。(A)通过压料辊(210a、210b、210c、210d)约束冲压成型用板材(1)的端部侧，通过加压辊(210p)对该被约束的部位的中间部位加压。(B)在该状态下，在各辊利用从动而旋转的方向上搬送板材(1)，由此使被加压部位连续地弯曲伸展。(C)利用矫直辊使该弯曲伸展后的部位变得平坦，由此得到端部(WE)被拓宽后的坯料。
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公开(公告)号：CN101961744B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201010235997.0
申请日：2010-07-22
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B21D22/06 , B21D22/30 , B21D35/006
Abstract: 本发明提供一种拼焊板的成形方法及其装置，对接合薄板和厚板而构成的拼焊板进行加工时，能够不在拼焊材料上形成畸形地得到所期望的最终形状的拼焊材料。使厚板(14)和薄板(16)接合而形成拼焊板(12)，将拼焊板(12)成形为所期望的形状的装置，由冲压成形装置(10)和再冲制成形装置(100)构成。冲压成形装置(10)具有第一冲头部(18)、第一冲模部(20)和支架部(22、22)。在第一冲头部(18)与第一冲模部(20)之间，将拼焊板(12)以其阶差部(12b)与所述第一冲头部(18)的冲头凸部(50a、50b)及第一冲模部(20)的冲头凹部(72a、72b)正交的方式载置定位，并进行冲压成形。接着，将所述冲压成形后的拼焊板(12)移至再冲制成形装置(100)，通过第二冲头部(102)和第二冲模部(104)实施再冲制工序，得到最终形状的拼焊板(212)。
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公开(公告)号：CN101961744A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010235997.0
申请日：2010-07-22
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B21D22/06 , B21D22/30 , B21D35/006
Abstract: 本发明提供一种拼焊板的成形方法及其装置，对接合薄板和厚板而构成的拼焊板进行加工时，能够不在拼焊材料上形成畸形地得到所期望的最终形状的拼焊材料。使厚板(14)和薄板(16)接合而形成拼焊板(12)，将拼焊板(12)成形为所期望的形状的装置，由冲压成形装置(10)和再冲制成形装置(100)构成。冲压成形装置(10)具有第一冲头部(18)、第一冲模部(20)和支架部(22、22)。在第一冲头部(18)与第一冲模部(20)之间，将拼焊板(12)以其阶差部(12b)与所述第一冲头部(18)的冲头凸部(50a、50b)及第一冲模部(20)的冲头凹部(72a、72b)正交的方式载置定位，并进行冲压成形。接着，将所述冲压成形后的拼焊板(12)移至再冲制成形装置(100)，通过第二冲头部(102)和第二冲模部(104)实施再冲制工序，得到最终形状的拼焊板(212)。
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公开(公告)号：CN101119814B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200680004821.6
申请日：2006-02-13
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B65G59/045 , B65H3/0816 , B65H3/48 , B65H3/54 , B65H2301/5121 , B65H2701/18264
Abstract: 本发明提供板材的分离方法，使得即使不使用剥离部件，也能够彻底分离面积大的板材，并且在板材上不会产生永久变形。首先，在最上板材(W1)的表面呈格子状地吸附配置多个吸附垫(3)，接着，在大体呈格子状地配置的吸附垫中，由呈锯齿状地配置的吸附垫保持最上板材的同时，由其余的吸附垫抬升最上板材。最后，将保持最上板材的吸附垫抬升起来，从而，利用其余的吸附垫抬升最上板材，从而在最上板材的中央部也产生被抬升的部分，在第二以及第三工序中，向最上板材和第二板材之间吹入热风的同时由吸附装置进行板材的抬升，预先在下侧的角部形成从板材的端面连到下表面的第一倾斜面，并且在上侧的角部形成从板材的端面连到上表面的第二倾斜面。
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