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公开(公告)号：CN113005289A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201911315701.3
申请日：2019-12-19
申请人： 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
摘要： 本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法，包括：将含氧的气液混合物I送至冷却机中，与锌焙砂进行间接换热，得到冷却焙砂和气液混合物II；将气液混合物II与电解废酸进行间接换热，得到预热废酸和气液混合物III，预热废酸返回氧压浸出釜；将气液混合物III通入密封的调浆槽中，与硫化锌精矿矿浆混合，释放压力，得到预热矿浆；将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合，与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I，含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短，对矿石及工艺条件适应性好，可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热，有助于提高锌氧压浸出技术指标，且浸出过程气液热均循环使用。
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公开(公告)号：CN117845078A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410032314.3
申请日：2024-01-09
申请人： 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
摘要： 本发明提供一种从锌粉置换渣中回收铟的方法，通过在锌粉置换渣加入硫酸进行分级焙烧，然后经搅拌浸出、还原、分离萃取‑反萃等步骤实现对铟的提取。该方法通过硫酸化焙烧强化分解锌粉置换渣中含铟物相，并优化硫酸和锌置换渣的物料比，使料液pH值控制在适宜范围内，有利于后续Fe3+的还原，还显著提高后续萃取的效果。并且，本发明根据锌置换渣中颗粒粒度的分布范围，还设置分级焙烧，强化硫酸对锌置换渣的分解效果，提升锌粉置换渣的利用率和铟浸出率。此外，本发明优化离心萃取‑反萃的流比、离心转速、反应级数等参数，使得整个体系的油水分离效果高、投入劳动强度低且铟的存槽量少，成本减少。采用本方法锌粉置换渣中铟的回收率能达到95％以上。
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公开(公告)号：CN117363890A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311244572.X
申请日：2023-09-25
申请人： 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
摘要： 本发明提供一种低品位硫化铜矿电位调控生物堆浸工艺，包括如下步骤：对低品位硫化铜矿的矿石进行铜物相组成分析，根据分析结果确定生物堆浸过程中的氧化还原电位适宜范围。然后，将矿石粉碎至粒度为1000mm内，加入硫酸混合均匀，进行筑堆；配制培养基，培养由铁氧化菌和硫氧化菌组成的浸矿细菌，并向堆内接种；通过控制浸矿细菌菌群中铁氧化菌与硫氧化菌比例、堆内充气量和pH值、浸出液铁元素浓度，以调控堆浸过程的氧化还原电位至氧化还原电位适宜范围，直至堆浸结束。该工艺根据不同矿石中铜物相组成的差异适配堆浸过程的氧化还原电位，从而提高铜浸出速率及铜浸出率，实现对低品位硫化铜矿的资源化利用。且该工艺操作简单，成本低，绿色环保，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN117210699A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311175344.1
申请日：2023-09-12
申请人： 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
摘要： 本发明提供一种高铁含铟锌焙砂的湿法冶金方法，包括将研磨后的高铁含铟锌焙砂加入到浓度为40g/L～100g/L的硫酸溶液中进行反应，反应结束后进行固液分离，得到浸出渣I和浸出液I；将质量比为1：0.2～0.7的浸出渣I与浓硫酸的混合物在150℃～400℃下焙烧0.5h～4h，得到硫酸化焙烧渣；将硫酸化焙烧渣加入到浸出液I中进行搅拌浸出，过滤得到浸出液II和浸出渣II；将浸出液II加入锌焙烧烟尘进行中和(pH值控制在2.0～3.0)；对中和后溶液进行锌粉置换，得到锌粉置换渣和置换后溶液，锌粉置换渣进入铟的回收工序获取铟；将置换后溶液经除铁、净化、电积锌工序获取电锌。采用该方法能够简化锌、铟提取冶金工艺流程以高效综合回收有价金属锌和铟，锌的回收率≥98％，铟的回收率≥80％。
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公开(公告)号：CN112538568B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN201910899969.X
申请日：2019-09-23
申请人： 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
摘要： 本发明提供一种低温焙烧联合水洗脱除氧化锌粉中氟和氯的方法，包括以下步骤：将氧化锌粉、碳酸钠分别磨细、并按照氧化锌粉：碳酸盐＝1：0.1～1的质量比配料；将配料混合均匀，在150～500℃下焙烧0.5～4h；将焙烧好的物料在25～90℃下进行水溶液搅拌浸出，浸出时间为0.5～4h，过滤，得到脱除氟氯的氧化锌粉和含氟氯滤液，含氟氯滤液经氟氯脱除净化后可循环利用。本发明可实现氧化锌粉中氟和氯的高效脱除，氟的脱除率>95％，氯的脱除率>95％，具有氟氯脱除率高，工艺过程操作简便，能耗低，原料成本低，对环境无污染，水溶液可循环利用等优点。
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公开(公告)号：CN111979422B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202010655002.X
申请日：2020-07-09
申请人： 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 , 有研工程技术研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种综合回收针铁矿渣中有价金属的方法，包括以下步骤：将针铁矿渣磨细，并按针铁矿渣：含氯盐：碳粉＝1：0.05～1.0：0.05～1.0的质量比进行配料；将配料混合均匀后进行球团，球团直径为10‑20mm；在500～1100℃进行下焙烧挥发1～6h；收集挥发过程中产生的含锌铟粉尘，并得到焙烧好的焙砂。反应结束后，将焙烧好的焙砂降温至室温，然后磨矿至粒度为‑200目。磨矿后的物料进行磁选，磁场强度为160～350mT，得到铁精矿产品。本发明提供的方法可实现在低温热场下针铁矿渣有价金属锌和铟的高效挥发回收，并与磁场耦合得到铁精矿产品，具有有价金属回收率高，操作简便，能耗低等特点。
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公开(公告)号：CN113005289B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN201911315701.3
申请日：2019-12-19
申请人： 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
摘要： 本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法，包括：将含氧的气液混合物I送至冷却机中，与锌焙砂进行间接换热，得到冷却焙砂和气液混合物II；将气液混合物II与电解废酸进行间接换热，得到预热废酸和气液混合物III，预热废酸返回氧压浸出釜；将气液混合物III通入密封的调浆槽中，与硫化锌精矿矿浆混合，释放压力，得到预热矿浆；将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合，与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I，含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短，对矿石及工艺条件适应性好，可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热，有助于提高锌氧压浸出技术指标，且浸出过程气液热均循环使用。
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公开(公告)号：CN113278797B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110408166.7
申请日：2021-04-15
申请人： 有研工程技术研究院有限公司 , 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺。该工艺主要包括：采用黑色多金属页岩的专属浸矿菌对黑色多金属页岩进行微生物氟化浸出，得到浸出液；基于萃取技术从浸出液中萃取V(IV)离子，且萃取所得的含钒贵液可直接制备钒电解液；通过将萃取所得的钒萃余液的pH调至5.0～5.5去除钒萃余液中的钼离子，得到净化液；采用离子交换树脂提取净化液中的Ni(II)离子，得到可直接制备硫酸镍的含镍贵液。该工艺不仅流程短，而且适应各种镍、钒含量的黑色多金属页岩，还能有效浸出黑色多金属页岩中的镍、钒及其它有价金属，为页岩提钒工序提供易于处理的含钒原料；同时，该工艺还具有资源利用率高、对环境影响小以及经济性好等优点，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN111286606B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201811485572.8
申请日：2018-12-06
申请人： 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
摘要： 本发明提供一种降低含锌铅精矿中锌品位并回收锌的方法，该方法利用闪锌矿与方铅矿中间的硫酸介质下微生物溶解差异性，将闪锌矿中的锌优先浸取，而铅精矿中的铅含量可提升2％～5％，简化了铅精矿的后续处理流程，过程中不排放污染性大的烟尘和二氧化硫等有毒气体，本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，在提高铅精矿中铅品位的同时，回收了铅精矿中的锌，实现了铅锌的综合回收。
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公开(公告)号：CN111286600B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201811485295.0
申请日：2018-12-06
申请人： 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
摘要： 本发明提供一种从含铁酸锌物料中高效回收锌和铁的方法，包括以下步骤：将含铁酸锌物料磨碎、并按照含铁酸锌物料：硫酸：硫酸盐＝1：0.1～1：0.01～1的质量比配料；将配料混合均匀，在150～400℃下焙烧0.5～4h；将焙烧好的物料在25～90℃下进行搅拌浸出，浸出时间为0.5～4h，过滤，得到含锌铁溶液及滤渣；含锌铁溶液经过针铁矿法除铁，得到针铁矿渣。除铁后的含锌溶液经萃取电积可得到电锌产品，萃余液循环进入搅拌浸出，待循环多次后开路进行蒸发冷却结晶，得到硫酸盐晶体，返回配料工段。本发明可实现含铁酸锌物料的高效分解、浸出和回收，锌的回收率>98％，铁的回收率>95％，具有回收率高，能耗低，溶液可循环利用等优点。
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