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公开(公告)号：CN113005289A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201911315701.3
申请日：2019-12-19
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
Abstract: 本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法，包括：将含氧的气液混合物I送至冷却机中，与锌焙砂进行间接换热，得到冷却焙砂和气液混合物II；将气液混合物II与电解废酸进行间接换热，得到预热废酸和气液混合物III，预热废酸返回氧压浸出釜；将气液混合物III通入密封的调浆槽中，与硫化锌精矿矿浆混合，释放压力，得到预热矿浆；将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合，与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I，含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短，对矿石及工艺条件适应性好，可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热，有助于提高锌氧压浸出技术指标，且浸出过程气液热均循环使用。
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公开(公告)号：CN119706878A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411100924.9
申请日：2024-08-12
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 , 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本申请提供一种从含盐废水中回收硫酸钠并制备硫酸铵和碳酸钠的方法，方法包括：通过控制硫酸钠和氯化钠在蒸发温度下接近共饱和点，能够避免Cl‑等更多杂质混入固态硫酸钠中，使从含盐废水中析出的固态硫酸钠纯度更高，然后用析出的高纯硫酸钠制备碳酸钠和硫酸铵，所制得的碳酸钠和硫酸铵中杂质更少、纯度更高，根据测定，所获得的硫酸钠纯度在99.0％以上，碳酸氢铵的单程转化率在90％以上，碳酸钠的纯度在98％以上，硫酸铵的纯度能够满足GB/T535‑2020的要求，该方法不仅能制备更高纯度的产品，还具有更好的环境效益和经济效益，更能够满足当前绿色冶金及固废资源化对清洁化生产的要求。
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公开(公告)号：CN117845078A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410032314.3
申请日：2024-01-09
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
Abstract: 本发明提供一种从锌粉置换渣中回收铟的方法，通过在锌粉置换渣加入硫酸进行分级焙烧，然后经搅拌浸出、还原、分离萃取‑反萃等步骤实现对铟的提取。该方法通过硫酸化焙烧强化分解锌粉置换渣中含铟物相，并优化硫酸和锌置换渣的物料比，使料液pH值控制在适宜范围内，有利于后续Fe3+的还原，还显著提高后续萃取的效果。并且，本发明根据锌置换渣中颗粒粒度的分布范围，还设置分级焙烧，强化硫酸对锌置换渣的分解效果，提升锌粉置换渣的利用率和铟浸出率。此外，本发明优化离心萃取‑反萃的流比、离心转速、反应级数等参数，使得整个体系的油水分离效果高、投入劳动强度低且铟的存槽量少，成本减少。采用本方法锌粉置换渣中铟的回收率能达到95％以上。
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公开(公告)号：CN117363890A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311244572.X
申请日：2023-09-25
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
Abstract: 本发明提供一种低品位硫化铜矿电位调控生物堆浸工艺，包括如下步骤：对低品位硫化铜矿的矿石进行铜物相组成分析，根据分析结果确定生物堆浸过程中的氧化还原电位适宜范围。然后，将矿石粉碎至粒度为1000mm内，加入硫酸混合均匀，进行筑堆；配制培养基，培养由铁氧化菌和硫氧化菌组成的浸矿细菌，并向堆内接种；通过控制浸矿细菌菌群中铁氧化菌与硫氧化菌比例、堆内充气量和pH值、浸出液铁元素浓度，以调控堆浸过程的氧化还原电位至氧化还原电位适宜范围，直至堆浸结束。该工艺根据不同矿石中铜物相组成的差异适配堆浸过程的氧化还原电位，从而提高铜浸出速率及铜浸出率，实现对低品位硫化铜矿的资源化利用。且该工艺操作简单，成本低，绿色环保，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN117210699A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311175344.1
申请日：2023-09-12
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
Abstract: 本发明提供一种高铁含铟锌焙砂的湿法冶金方法，包括将研磨后的高铁含铟锌焙砂加入到浓度为40g/L～100g/L的硫酸溶液中进行反应，反应结束后进行固液分离，得到浸出渣I和浸出液I；将质量比为1：0.2～0.7的浸出渣I与浓硫酸的混合物在150℃～400℃下焙烧0.5h～4h，得到硫酸化焙烧渣；将硫酸化焙烧渣加入到浸出液I中进行搅拌浸出，过滤得到浸出液II和浸出渣II；将浸出液II加入锌焙烧烟尘进行中和(pH值控制在2.0～3.0)；对中和后溶液进行锌粉置换，得到锌粉置换渣和置换后溶液，锌粉置换渣进入铟的回收工序获取铟；将置换后溶液经除铁、净化、电积锌工序获取电锌。采用该方法能够简化锌、铟提取冶金工艺流程以高效综合回收有价金属锌和铟，锌的回收率≥98％，铟的回收率≥80％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112538568B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN201910899969.X
申请日：2019-09-23
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
Abstract: 本发明提供一种低温焙烧联合水洗脱除氧化锌粉中氟和氯的方法，包括以下步骤：将氧化锌粉、碳酸钠分别磨细、并按照氧化锌粉：碳酸盐＝1：0.1～1的质量比配料；将配料混合均匀，在150～500℃下焙烧0.5～4h；将焙烧好的物料在25～90℃下进行水溶液搅拌浸出，浸出时间为0.5～4h，过滤，得到脱除氟氯的氧化锌粉和含氟氯滤液，含氟氯滤液经氟氯脱除净化后可循环利用。本发明可实现氧化锌粉中氟和氯的高效脱除，氟的脱除率>95％，氯的脱除率>95％，具有氟氯脱除率高，工艺过程操作简便，能耗低，原料成本低，对环境无污染，水溶液可循环利用等优点。
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公开(公告)号：CN118408797A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410513244.3
申请日：2024-04-26
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
IPC: G01N1/28 , G01N1/30 , G01N27/626 , G01N21/31
Abstract: 本申请提供一种铬铁矿碱浸尾渣中铬物相的测定方法，涉及矿渣物相测定技术领域，通过将铬铁矿碱浸尾渣进行研磨，得到小于预设粒度的铬铁矿碱浸尾渣颗粒；将所述铬铁矿碱浸尾渣颗粒多次搅拌浸出，在浸出液中总铬含量小于1mg/L时，停止搅拌浸出，分析总浸出液的总铬含量和总浸出渣的总铬含量；将总浸出液进行处理，得到水溶性物质中包含的铬酸盐，并计算得到所述水溶性物质中铬酸盐物相的含量；将干燥后的浸出渣制成待检测样品，采用矿物自动定量分析系统对所述待检测样品进行检测，得到含铬物相在浸出渣总铬含量中的组成比例；基于总浸出液的总铬含量、总浸出渣的总铬含量和含铬物相的组成比例，计算得到铬铁矿碱浸尾渣中不同铬物相的含量。
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公开(公告)号：CN117821746A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311810842.9
申请日：2023-12-26
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
Abstract: 本发明提供的一种低品位原生铜矿生物浸出过程调控提铜的方法，采用浸矿菌(Leptospirillum sp.及Acidiphilium sp.，相对丰度分别≥20％及10％)对低品位原生铜矿进行第一次循环浸出，并在第一次循环浸出达到最大浸出限度后，调整(提升)浸出温度，采用嗜热浸矿菌(Sulfobacillus sp.，相对丰度≥15％)继续对低品位原生铜矿进行第二次循环浸出，直至到达浸出终点。本发明通过对生物浸出过程进行阶段性调控，有效提升了第二次循环浸出过程中黄铜矿矿相的生物浸出效率，解决了采用常规湿法浸出及生物浸出方法浸出原生铜矿过程中，黄铜矿矿相溶解率低，原生铜矿中铜总浸出率低的难题。此外，本发明采用萃取除铁方式控制浸出过程中产生的三价铁的浓度，减少矿石表面钝化层产生，加快铜浸出速率。
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公开(公告)号：CN117684026A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311672104.2
申请日：2023-12-07
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
Abstract: 本发明提供一种铅锌共生浮选精矿还原含铟烟尘中铁的方法，通过在含铟烟尘加入硫酸进行中性浸出，然后在得到的含铟中性浸渣中加入铅锌共生浮选精矿和硫酸，进行热酸还原浸出，经固液分离，得到含铟浸出液和铅渣。经本方法得到的含铟浸出液中的三价铁浓度大幅下降至低于5g/L，避免了对含铟浸出液后续进行萃取提铟操作的干扰，确保了铟有较高的回收率，提高了生产效率，且减少了后续工艺中还原铁粉或锌粉的消耗。此外，采用铅锌共生浮选精矿作为还原剂，还实现了铅锌共生浮选精矿中锌的同步回收，有效缩短了工艺流程，大幅降低了能源消耗，成本减少。
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公开(公告)号：CN114350947A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210018059.8
申请日：2022-01-07
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种专属氧化菌及难处理金矿生物堆浸预氧化‑提金工艺，本发明实施例中，所述专属氧化菌为Acidithiobacillus sp.Biometek‑XY‑I，保藏编号为CCTCC NO：M2021435。所述难处理金矿生物堆浸预氧化‑提金工艺包括：步骤1：难处理金矿原矿破碎与筑堆；步骤2：矿堆酸化与接种；步骤3：生物预氧化；步骤4：矿堆酸碱转化；步骤5：浸金药剂提金。本发明适用于含砷、硫等难处理金矿的原矿堆浸生物预氧化‑提金，具有投资少、生产成本低、不产生废气及对环境友好等优点，采用本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化‑提金工艺，可以解决传统工艺对于难处理金矿的金回收率低的问题，还可以适用于地理位置偏远、无法经济回收的难处理金矿。
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