一种芳香族羟肟萃取剂中芳香族羟肟的纯化方法

    公开(公告)号:CN115724765B

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202110989604.3

    申请日:2021-08-26

    Abstract: 本发明提供一种芳香族羟肟萃取剂中芳香族羟肟的纯化方法,包括以下步骤:1)向芳香族羟肟萃取剂中加入氢氧化钠,形成胶状的沉淀,与稀释剂分离;2)向沉淀中加入己烷,混合,静置后将上层的己烷分离,重复过程至己烷为无色,除去液相;3)向剩余沉淀中加入己烷,然后加入低浓度无机酸并充分混合,得到游离的芳香族羟肟;4)游离的芳香族羟肟与低浓度无机酸充分混合后分相,多次重复上述过程直至有机相澄清;5)酸洗后的芳香族羟肟与去离子水多次充分混合分相,去除有机相中游离的无机酸;6)将分相后的有机相蒸馏,得到纯化后的芳香族羟肟。通过本发明的纯化处理可得到纯度更高的芳香族羟肟,用于对有机相纯净度要求较高的实验研究及表征。

    一种芳香族羟肟萃取剂中芳香族羟肟的纯化方法

    公开(公告)号:CN115724765A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202110989604.3

    申请日:2021-08-26

    Abstract: 本发明提供一种芳香族羟肟萃取剂中芳香族羟肟的纯化方法,包括以下步骤:1)向芳香族羟肟萃取剂中加入氢氧化钠,形成胶状的沉淀,与稀释剂分离;2)向沉淀中加入己烷,混合,静置后将上层的己烷分离,重复过程至己烷为无色,除去液相;3)向剩余沉淀中加入己烷,然后加入低浓度无机酸并充分混合,得到游离的芳香族羟肟;4)游离的芳香族羟肟与低浓度无机酸充分混合后分相,多次重复上述过程直至有机相澄清;5)酸洗后的芳香族羟肟与去离子水多次充分混合分相,去除有机相中游离的无机酸;6)将分相后的有机相蒸馏,得到纯化后的芳香族羟肟。通过本发明的纯化处理可得到纯度更高的芳香族羟肟,用于对有机相纯净度要求较高的实验研究及表征。

    一种低温焙烧联合水洗脱除氧化锌粉中氟和氯的方法

    公开(公告)号:CN112538568B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN201910899969.X

    申请日:2019-09-23

    Abstract: 本发明提供一种低温焙烧联合水洗脱除氧化锌粉中氟和氯的方法,包括以下步骤:将氧化锌粉、碳酸钠分别磨细、并按照氧化锌粉:碳酸盐=1:0.1~1的质量比配料;将配料混合均匀,在150~500℃下焙烧0.5~4h;将焙烧好的物料在25~90℃下进行水溶液搅拌浸出,浸出时间为0.5~4h,过滤,得到脱除氟氯的氧化锌粉和含氟氯滤液,含氟氯滤液经氟氯脱除净化后可循环利用。本发明可实现氧化锌粉中氟和氯的高效脱除,氟的脱除率>95%,氯的脱除率>95%,具有氟氯脱除率高,工艺过程操作简便,能耗低,原料成本低,对环境无污染,水溶液可循环利用等优点。

    一种专属氧化菌及难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺

    公开(公告)号:CN114350947A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202210018059.8

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明涉及一种专属氧化菌及难处理金矿生物堆浸预氧化‑提金工艺,本发明实施例中,所述专属氧化菌为Acidithiobacillus sp.Biometek‑XY‑I,保藏编号为CCTCC NO:M2021435。所述难处理金矿生物堆浸预氧化‑提金工艺包括:步骤1:难处理金矿原矿破碎与筑堆;步骤2:矿堆酸化与接种;步骤3:生物预氧化;步骤4:矿堆酸碱转化;步骤5:浸金药剂提金。本发明适用于含砷、硫等难处理金矿的原矿堆浸生物预氧化‑提金,具有投资少、生产成本低、不产生废气及对环境友好等优点,采用本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化‑提金工艺,可以解决传统工艺对于难处理金矿的金回收率低的问题,还可以适用于地理位置偏远、无法经济回收的难处理金矿。

    一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法

    公开(公告)号:CN113005289A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201911315701.3

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法,包括:将含氧的气液混合物I送至冷却机中,与锌焙砂进行间接换热,得到冷却焙砂和气液混合物II;将气液混合物II与电解废酸进行间接换热,得到预热废酸和气液混合物III,预热废酸返回氧压浸出釜;将气液混合物III通入密封的调浆槽中,与硫化锌精矿矿浆混合,释放压力,得到预热矿浆;将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合,与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I,含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短,对矿石及工艺条件适应性好,可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热,有助于提高锌氧压浸出技术指标,且浸出过程气液热均循环使用。

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