基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺

    公开(公告)号:CN113278797A

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202110408166.7

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明提供了一种基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺。该工艺主要包括:采用黑色多金属页岩的专属浸矿菌对黑色多金属页岩进行微生物氟化浸出,得到浸出液;基于萃取技术从浸出液中萃取V(IV)离子,且萃取所得的含钒贵液可直接制备钒电解液;通过将萃取所得的钒萃余液的pH调至5.0~5.5去除钒萃余液中的钼离子,得到净化液;采用离子交换树脂提取净化液中的Ni(II)离子,得到可直接制备硫酸镍的含镍贵液。该工艺不仅流程短,而且适应各种镍、钒含量的黑色多金属页岩,还能有效浸出黑色多金属页岩中的镍、钒及其它有价金属,为页岩提钒工序提供易于处理的含钒原料;同时,该工艺还具有资源利用率高、对环境影响小以及经济性好等优点,具有广阔的应用前景。

    基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺

    公开(公告)号:CN113278797B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202110408166.7

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明提供了一种基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺。该工艺主要包括:采用黑色多金属页岩的专属浸矿菌对黑色多金属页岩进行微生物氟化浸出,得到浸出液;基于萃取技术从浸出液中萃取V(IV)离子,且萃取所得的含钒贵液可直接制备钒电解液;通过将萃取所得的钒萃余液的pH调至5.0~5.5去除钒萃余液中的钼离子,得到净化液;采用离子交换树脂提取净化液中的Ni(II)离子,得到可直接制备硫酸镍的含镍贵液。该工艺不仅流程短,而且适应各种镍、钒含量的黑色多金属页岩,还能有效浸出黑色多金属页岩中的镍、钒及其它有价金属,为页岩提钒工序提供易于处理的含钒原料;同时,该工艺还具有资源利用率高、对环境影响小以及经济性好等优点,具有广阔的应用前景。

    一种嗜热嗜酸菌分离纯化固体培养基、制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN119220453A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411705038.9

    申请日:2024-11-26

    Abstract: 本申请提供一种嗜热嗜酸菌分离纯化固体培养基、制备方法及其应用,固体培养基由营养组合物、凝固剂和去离子水混合制成,凝固剂在固体培养基中的质量占比为9%~50%;其中,凝固剂为高酰基结冷胶,高酰基结冷胶中酰基基团的数量为3~4;高酰基结冷胶的浓度为5 g/L~30 g/L。该固体培养基用高酰基结冷胶制成,并通过调整高酰基结冷胶的质量占比,尤其是通过限定高酰基结冷胶的浓度,使该固体培养基在高温高酸环境下仍能长时间稳定成型,保持较好的凝胶性能,能够为嗜热嗜酸菌提供稳定的高温高酸的生长环境,从而顺利分离纯化嗜热嗜酸菌。且高酰基结冷胶来源广泛、价格低廉,更有利于降低培养成本。

    一种从氧化型锰银矿中提锰银的方法以及嗜酸硫化杆菌

    公开(公告)号:CN116855738A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310798725.9

    申请日:2023-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种从氧化型锰银矿中提锰银的方法以及嗜酸硫化杆菌,所述方法包括:步骤1:将氧化型锰银矿和还原性矿物破碎、细磨后调浆,制成矿浆;步骤2:向将所述矿浆中添加硫酸并进行化学浸出,所得化学浸出产物进行固液分离得到化学浸出渣和富锰低酸化学浸出液;步骤3:对所述化学浸出渣接种嗜酸硫化杆菌后进行生物浸出,所得生物浸出产物进行固液分离,得到低锰高酸生物浸出液和含有银的生物浸出渣;步骤4:从所述含有银的生物浸出渣中浸出银。本发明提供的方法为全湿法提取工艺,特别适合用于处理低品位氧化型锰银矿,有助于降低锰银资源开采边界品位,能够提高资源利用效率、获得更大的经济效益、社会效益以及环境效益。

    一种从锌粉置换渣中回收铟的方法

    公开(公告)号:CN117845078A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410032314.3

    申请日:2024-01-09

    Abstract: 本发明提供一种从锌粉置换渣中回收铟的方法,通过在锌粉置换渣加入硫酸进行分级焙烧,然后经搅拌浸出、还原、分离萃取‑反萃等步骤实现对铟的提取。该方法通过硫酸化焙烧强化分解锌粉置换渣中含铟物相,并优化硫酸和锌置换渣的物料比,使料液pH值控制在适宜范围内,有利于后续Fe3+的还原,还显著提高后续萃取的效果。并且,本发明根据锌置换渣中颗粒粒度的分布范围,还设置分级焙烧,强化硫酸对锌置换渣的分解效果,提升锌粉置换渣的利用率和铟浸出率。此外,本发明优化离心萃取‑反萃的流比、离心转速、反应级数等参数,使得整个体系的油水分离效果高、投入劳动强度低且铟的存槽量少,成本减少。采用本方法锌粉置换渣中铟的回收率能达到95%以上。

    一种低品位硫化铜矿电位调控生物堆浸工艺

    公开(公告)号:CN117363890A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311244572.X

    申请日:2023-09-25

    Abstract: 本发明提供一种低品位硫化铜矿电位调控生物堆浸工艺,包括如下步骤:对低品位硫化铜矿的矿石进行铜物相组成分析,根据分析结果确定生物堆浸过程中的氧化还原电位适宜范围。然后,将矿石粉碎至粒度为1000mm内,加入硫酸混合均匀,进行筑堆;配制培养基,培养由铁氧化菌和硫氧化菌组成的浸矿细菌,并向堆内接种;通过控制浸矿细菌菌群中铁氧化菌与硫氧化菌比例、堆内充气量和pH值、浸出液铁元素浓度,以调控堆浸过程的氧化还原电位至氧化还原电位适宜范围,直至堆浸结束。该工艺根据不同矿石中铜物相组成的差异适配堆浸过程的氧化还原电位,从而提高铜浸出速率及铜浸出率,实现对低品位硫化铜矿的资源化利用。且该工艺操作简单,成本低,绿色环保,具有较好的应用前景。

    一种高铁含铟锌焙砂的湿法冶金方法

    公开(公告)号:CN117210699A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311175344.1

    申请日:2023-09-12

    Abstract: 本发明提供一种高铁含铟锌焙砂的湿法冶金方法,包括将研磨后的高铁含铟锌焙砂加入到浓度为40g/L~100g/L的硫酸溶液中进行反应,反应结束后进行固液分离,得到浸出渣I和浸出液I;将质量比为1:0.2~0.7的浸出渣I与浓硫酸的混合物在150℃~400℃下焙烧0.5h~4h,得到硫酸化焙烧渣;将硫酸化焙烧渣加入到浸出液I中进行搅拌浸出,过滤得到浸出液II和浸出渣II;将浸出液II加入锌焙烧烟尘进行中和(pH值控制在2.0~3.0);对中和后溶液进行锌粉置换,得到锌粉置换渣和置换后溶液,锌粉置换渣进入铟的回收工序获取铟;将置换后溶液经除铁、净化、电积锌工序获取电锌。采用该方法能够简化锌、铟提取冶金工艺流程以高效综合回收有价金属锌和铟,锌的回收率≥98%,铟的回收率≥80%。

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