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公开(公告)号：CN116222857A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310186838.3
申请日：2023-02-27
申请人： 有研工程技术研究院有限公司 , 中国有研科技集团有限公司
IPC分类号： G01L5/00
摘要： 本发明公开了一种板材内部残余应力分布测试装置及测试方法。测试装置包括底座、支撑柱、侧边限位块、挠度测试千分表，其中支撑柱和侧边限位块位置可调。测试方法是通过沿厚度方向等间距逐层铣削加工试样，采用测试装置测试每次铣削后剩余材料的累积挠度，计算获得试样不同厚度下的残余应力。本发明科学设计出了一种基于逐层剥除后试样挠度变化的板材内部残余应力分布的测试装置和测试方法，采用测试装置可对剥层后的板材试样的挠度进行精确可靠测量，采用测试方法可通过剥层后试样挠度变化计算获得板材内部残余应力分布，对于各类板材的内部残余应力分布测试具有普遍适用性，可广泛应用于工业化条件下板材产品残余应力的快速、准确表征。
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公开(公告)号：CN118497566B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410954764.8
申请日：2024-07-17
申请人： 有研工程技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种轻质高模量高强韧耐蚀铝合金材料及其制备方法。所述铝合金含有：Mg 5.0~7.9wt％，Zn 2.2~4.6wt％，Li 0.5~1.9wt％，和总含量不超过0.7wt%的Mn、Ti、Zr、Sc、Er元素中的至少一种，余者为Al以及不可避免的杂质，其中杂质元素每种≤0.25wt％、总和≤0.50wt％。该合金变形加工材的制备方法包括以下步骤：（1）在气氛保护下制造铝合金锭坯；（2）对所得锭坯进行均匀化热处理和/或预热；（3）通过热变形加工方法将锭坯热加工成需要的加工材形式、或预加工材；（4）对预加工材进行再加热，经冷变形加工成需要的加工材形式；（5）对所述加工材进行固溶热处理；（6）将经固溶热处理的加工材迅速冷却到室温；（7）对加工材进行时效处理获得合金时效态加工材。
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公开(公告)号：CN118422015B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410896187.1
申请日：2024-07-05
申请人： 有研工程技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开一种高耐热高塑性耐蚀铝合金材料及其制备方法，属于铝合金及制备加工领域。铝合金含有：Si 0.01‑0.35wt%，Sc 0.01‑2.2wt%，Zr 0.01‑2.3wt%，Y 0.01‑2.1wt%，Mg
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公开(公告)号：CN118497566A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410954764.8
申请日：2024-07-17
申请人： 有研工程技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种轻质高模量高强韧耐蚀铝合金材料及其制备方法。所述铝合金含有：Mg 5.0~7.9wt％，Zn 2.2~4.6wt％，Li 0.5~1.9wt％，和总含量不超过0.7wt%的Mn、Ti、Zr、Sc、Er元素中的至少一种，余者为Al以及不可避免的杂质，其中杂质元素每种≤0.25wt％、总和≤0.50wt％。该合金变形加工材的制备方法包括以下步骤：（1）在气氛保护下制造铝合金锭坯；（2）对所得锭坯进行均匀化热处理和/或预热；（3）通过热变形加工方法将锭坯热加工成需要的加工材形式、或预加工材；（4）对预加工材进行再加热，经冷变形加工成需要的加工材形式；（5）对所述加工材进行固溶热处理；（6）将经固溶热处理的加工材迅速冷却到室温；（7）对加工材进行时效处理获得合金时效态加工材。
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公开(公告)号：CN117949278B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410346592.6
申请日：2024-03-26
申请人： 有研工程技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种7xxx系铝合金铸锭均匀化效果评价的方法。该方法包括以下步骤：（1）从经均匀化热处理的7xxx系铝合金铸锭上切取横截面切片，在切片上特征位置切取样品；（2）对样品进行短时回溶处理，处理制度为：450℃~485℃保温处理5~50min，室温水淬火冷却；（3）将短时回溶处理后的样品制备成金相试样，制备步骤包括研磨、粗抛、精抛和浸蚀，浸蚀时间为5~25s；（4）在金相显微镜下拍摄照片；（5）根据所拍摄照片中残留低熔点第二相的统计计算结果，评价铸锭的均匀化效果。利用本方法可以准确的区分出7xxx系铝合金中的低熔点共晶相和难溶相，并根据低熔点共晶相的面积分数，评价铸锭的均匀化效果，指导铸锭的均匀化热处理工艺，具有操作简单、经济适用的特点。
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公开(公告)号：CN118212997A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202311713711.9
申请日：2023-12-13
申请人： 有研工程技术研究院有限公司
IPC分类号： G16C10/00 , G01L5/00 , G01B21/32 , G16C60/00 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种铝合金厚板残余应力全分布预测方法，通过构建基于表面残余应力分布水平及均匀性、厚向应力分布线型等关键信息的典型截面残余应力全分布预测模型，实现厚板残余应力全分布预测。本发明的铝合金厚板残余应力全分布预测方法需要的输入信息包括表面残余应力分布及均匀性结果、厚向残余应力分布线型，前者可通过X射线衍射法等表面残余应力测试方法获得，后者可通过剥层法等内应力测试方法获得，信息获取方法较为简便且完全基于待测厚板，无需借助有限元模拟等其他手段，且考虑了工业化条件下不均匀残余应力分布特性，预测方法兼顾了简便、精确、真实、适用于工业化等特点。
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公开(公告)号：CN117949450A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410346596.4
申请日：2024-03-26
申请人： 有研工程技术研究院有限公司
IPC分类号： G01N21/84 , G01N1/28 , G01N1/44 , G06T7/73 , G06T7/77 , C22F1/04 , C22F1/047 , C22F1/043 , C22C21/08 , C22C21/02
摘要： 本发明公开了一种针对6xxx系铝合金铸锭均匀化效果评价的方法。该方法包括以下步骤：（1）从经均匀化热处理的6xxx系铝合金铸锭上切取横截面切片，在切片上特征位置切取样品；（2）对样品进行短时回溶处理，处理制度为490℃~540℃保温处理1~40min，室温水淬火冷却；（3）将短时回溶处理后的样品制备成金相试样；（4）在金相显微镜下拍摄照片；（5）根据所拍摄照片中残留低熔点第二相的统计计算结果，评价铸锭的均匀化效果。利用本方法可以准确的区分出6xxx系铝合金中的低熔点共晶相和难溶相，并根据低熔点共晶相的面积分数，评价铸锭的均匀化效果，可以指导铸锭的均匀化热处理工艺，具有操作简单、经济适用的特点。
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公开(公告)号：CN117949278A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410346592.6
申请日：2024-03-26
申请人： 有研工程技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种7xxx系铝合金铸锭均匀化效果评价的方法。该方法包括以下步骤：（1）从经均匀化热处理的7xxx系铝合金铸锭上切取横截面切片，在切片上特征位置切取样品；（2）对样品进行短时回溶处理，处理制度为：450℃~485℃保温处理5~50min，室温水淬火冷却；（3）将短时回溶处理后的样品制备成金相试样，制备步骤包括研磨、粗抛、精抛和浸蚀，浸蚀时间为5~25s；（4）在金相显微镜下拍摄照片；（5）根据所拍摄照片中残留低熔点第二相的统计计算结果，评价铸锭的均匀化效果。利用本方法可以准确的区分出7xxx系铝合金中的低熔点共晶相和难溶相，并根据低熔点共晶相的面积分数，评价铸锭的均匀化效果，指导铸锭的均匀化热处理工艺，具有操作简单、经济适用的特点。
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公开(公告)号：CN114717495A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202110009300.6
申请日：2021-01-05
申请人： 有研工程技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种低Cu含量7xxx系铝合金的均匀化热处理方法，属于金属热处理技术领域。该方法包括：(1)升温阶段：合金采用升温速率逐渐减小的升温过程，使弥散相均匀析出并提高AlZnMgCu相的起始融化温度；(2)保温阶段：合金进行均匀化保温过程，使AlZnMgCu相回溶。本发明的均匀化热处理方法，能够有效地提高四元相的起始融化温度，实现四元相的快速回溶，节省热处理时间，同时能确保析出的弥散相的尺寸及数量密度符合要求。更重要的是，本方法工艺控制简单，操作性强，热处理效率高，能够达到常规的双级均匀化处理的效果，特别适合工业化大规格铸锭的均匀化处理。
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公开(公告)号：CN114682901A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011583949.0
申请日：2020-12-28
申请人： 有研工程技术研究院有限公司
IPC分类号： B23K20/12
摘要： 本发明公开了一种改善异种铝合金连接强度的搅拌摩擦焊接方法。该方法中，所述异种铝合金为6xxx系铝合金板材和7xxx系铝合金板材，将所述6xxx系铝合金板材放置于前进侧，所述前进侧是指与搅拌头旋转方向和焊接方向一致的一侧；将所述7xxx系铝合金板材放置于后退侧，所述的后退侧指的是与搅拌头旋转方向和焊接方向相反的一侧；对合金进行搅拌摩擦焊接。本发明所提供的搅拌摩擦焊接工艺可以明显改善6xxx系和7xxx系铝合金的可焊性，平衡异种铝合金的流动性，焊接接头处合金混合更加充分，减少焊接缺陷，提高异种铝合金焊接接头强度。
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