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公开(公告)号：CN118305550B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202410758738.8
申请日：2024-06-13
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种梯度组织在空间上呈周期分布的大尺寸梯度结构材料的制备方法，属于梯度材料制备领域。该制备方法包括以下步骤：（1）准备金属板材，清洁金属板材表面，金属板材的厚度为5~20 mm；（2）将金属板材刚性固定，并置于水冷槽中，通入循环冷却水，冷却水完全浸没金属板材；（3）进行单层多道次水下搅拌摩擦加工，搅拌头针长为6~25 mm，并且满足针长比金属板材厚度大10%~20%；（4）表面洗削加工：对金属板材进行表面洗削加工，表面洗削加工量控制在0.2~1.0 mm；（5）添加新一层板材，重复步骤（3）、（4），直至满足尺寸要求；最后采用机械加工去除多余材料，获得大尺寸梯度结构材料。
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公开(公告)号：CN119411039A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411736180.X
申请日：2024-11-29
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善Al‑Cu‑Mg合金板材强韧性与板形的形变热处理方法，包括以下步骤：（1）对变形态板材进行预拉伸处理；（2）对经过预拉伸的板材进单级或分级固溶热处理，其中最终固溶热处理温度为T1；（3）将固溶后的板材以平均冷却速率V1冷却至温度T2，再以平均冷却速率V2由T2冷却至室温；（4）淬火后的板材经室温停放后进行冷变形处理；（5）对冷变形处理后的板材进行预拉伸处理，然后在室温条件下进行自然时效。本发明对Al‑Cu‑Mg合金板材开展预拉伸‑固溶保温‑分级控冷淬火‑室温停放‑冷变形‑预拉伸‑自然时效处理，可以在控制残余应力和板形的前提下，使Al‑Cu‑Mg合金获得理想的强韧性匹配关系。
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公开(公告)号：CN117949279B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410346601.1
申请日：2024-03-26
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种2xxx系铝合金铸锭均匀化效果评价的方法。该方法包括以下步骤：（1）从经均匀化热处理的2xxx系铝合金铸锭上切取横截面切片，在切片上特征位置切取样品；（2）对样品进行短时回溶处理，处理制度为：470℃~510℃保温处理5~50min，室温水淬火冷却；（3）将短时回溶处理后的样品制备成金相试样，制备步骤包括研磨、粗抛、精抛和浸蚀，浸蚀时间为5~25s；（4）在金相显微镜下拍摄照片；（5）根据所拍摄照片中残留低熔点第二相的统计计算结果，评价铸锭的均匀化效果。利用本方法可以准确的区分出2xxx系铝合金中的低熔点共晶相和难溶相，并根据低熔点共晶相的面积分数，评价铸锭的均匀化效果，指导铸锭的均匀化热处理工艺，具有操作简单、经济适用的特点。
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公开(公告)号：CN117949279A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410346601.1
申请日：2024-03-26
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种2xxx系铝合金铸锭均匀化效果评价的方法。该方法包括以下步骤：（1）从经均匀化热处理的2xxx系铝合金铸锭上切取横截面切片，在切片上特征位置切取样品；（2）对样品进行短时回溶处理，处理制度为：470℃~510℃保温处理5~50min，室温水淬火冷却；（3）将短时回溶处理后的样品制备成金相试样，制备步骤包括研磨、粗抛、精抛和浸蚀，浸蚀时间为5~25s；（4）在金相显微镜下拍摄照片；（5）根据所拍摄照片中残留低熔点第二相的统计计算结果，评价铸锭的均匀化效果。利用本方法可以准确的区分出2xxx系铝合金中的低熔点共晶相和难溶相，并根据低熔点共晶相的面积分数，评价铸锭的均匀化效果，指导铸锭的均匀化热处理工艺，具有操作简单、经济适用的特点。
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公开(公告)号：CN116426802A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310279198.0
申请日：2023-03-22
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明提出一种高性能铆钉类紧固件用铝锌镁铜合金线材的制备方法，其包括，一、配料；二、铸造；步骤三、均匀化以及淬火处理；步骤四、热粗轧；步骤五、热精轧；步骤六、多道中间退火以及冷拉拔、步骤七、固溶处理；步骤八、过时效处理。该方法解决用现有方法生产的铝合金线材在冷镦制件过程中易产生裂纹，不能满足应用要求的问题。该铝锌镁铜合金线材在供货状态下的抗拉强度区间为235MPa~330MPa，加工铆钉类紧固件冷镦试验（3000个）未见开裂。固溶时效处理后，其抗拉强度高于470MPa，屈服强度高于380MPa，合金线材断后伸长率不小于10％，剪切强度区间为260MPa~330MPa，显微晶粒度级别数不小于5.0。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112626429B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN201910953569.2
申请日：2019-10-08
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C22F1/05
Abstract: 本发明公开了一种提高6000系铝合金板材抗时效稳定性的方法。该方法包括以下步骤：对冷轧态板带卷进行连续式在线处理，然后对卷材进行保温处理。连续式在线处理包括冷轧态带卷开卷、固溶淬火处理、预时效处理、卷取和控温保温处理；其中，将板带材在预时效加热装置中以加热速率V连续升温至温度T1，保温时长为t1，随后经过卷取工序，成卷后带卷温度为T2，最后将带卷在控制装置中进行时长为t2的控温保温处理，其中，1℃/s≤V≤5℃/s，95℃≤T1≤130℃，15s≤t1≤90s，50℃≤T2≤68℃，240min≤t2≤780min。本发明对提高铝合金板材的抗时效稳定性，改善铝合金板材烤漆硬化响应能力具有显著效果。
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公开(公告)号：CN113046661A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911373006.2
申请日：2019-12-26
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C22F1/053
Abstract: 一种改善7xxx系铝合金组织与性能的热处理方法，包含：首先对变形态进行单级或分级固溶保温热处理，最终固溶热处理保温温度为T1，其中，460℃≤T1≤485℃；将合金以平均冷却速率V1由T1温度点冷却至温度T2，随后以平均冷却速率V2从T2温度点冷却至室温，其中，150℃≤T2≤190℃，20℃/s≤V1≤60℃/s，3℃/s≤V2≤10℃/s；将淬火态铝合金进行1～5％的冷变形处理，然后在T3温度下保温时间t1进行时效热处理，其中110℃≤T3≤140℃，10h≤t1≤32h。本发明方法可以在控制残余应力的情况下，使7xxx系铝合金得到较理想的析出相组织形态，获得良好的强韧性与耐蚀性的匹配。本方法较现有工艺大幅缩短了热处理时间，具有操作简便，高效可行的特点。
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公开(公告)号：CN108225636B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201611204099.2
申请日：2016-12-22
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金预拉伸板材残余应力的表征方法，包括：(1)测试铝合金板材的基本物性参数，建立板材三维淬火‑预拉伸有限元模型；(2)利用所述有限元模型模拟同种铝合金板材淬火‑预拉伸过程，求解板材预拉伸后残余应力场分布；在实验室条件下测试相同尺寸板材的实际残余应力分布；根据测试结果对淬火‑预拉伸有限元模型进行优化；(3)分析有限元模型模拟结果，筛选板材表面残余应力分布典型位置，布置测试点，检测测试点处的表面残余应力；(4)根据表面残余应力实测结果，优化数值模拟的边界条件；(5)当优化后的有限元模型所推测的表面典型位置残余应力与实测结果比较接近时，以数值模拟结果作为板材残余应力状态的间接评价。
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公开(公告)号：CN111334728A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201811559629.4
申请日：2018-12-19
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C22F1/05
Abstract: 本发明公开了一种改善铝合金板材翻边性能的方法。该方法包括以下步骤：(1)将铝合金铸锭进行均匀化热处理，均匀化处理后的坯料进行空冷和/或随炉冷；(2)对坯料进行热轧前的加热处理：保温温度为520℃～560℃，加热升温速率为40℃/h～120℃/h，保温时间为1.5h～5h；(3)然后对加热坯料进行热轧和/或冷轧，获得冷轧态带卷；(4)对带卷进行在线固溶处理和预时效处理获得T4P态的板带。本发明通过均匀化冷却过程和热轧前加热工序的合理匹配，调控了组织中Mg2Si相的形貌、数量和尺寸，改善了T4P态板材的翻边性能，经该方法制备获得的合金板材翻边性能满足汽车厂的要求。
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公开(公告)号：CN119207674B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411677960.1
申请日：2024-11-22
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种材料计算驱动的T相析出强化Al‑Mg‑Zn合金成分设计方法，属于铝合金材料设计与微观组织优化技术领域。该方法通过结合实验和模拟文献，首先建立Al‑Mg‑Zn合金T‑Mg32(Al,Zn)49相的原子结构模型，利用特殊准随机结构方法生成本征T相晶体结构模型，并对模型进行优化。接着，基于该初始模型构建掺杂合金化元素模型，进一步采用能量指标评估掺杂元素在不同位点的稳定性，并结合电子结构分析判断筛选结果的合理性。最终，通过测定合金力学性能和微观组织特征等实验迅速验证合金化元素对T相析出的影响，从而为新型铝合金的设计提供数据支持和优化依据。该方法能够有效量化合金元素对T相析出的影响，并且能够加速实验进程，节约新材料研发的时间和成本。
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