一种提高复合材料零件非贴模成型面平面度的成型方法

    公开(公告)号:CN108068357A

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201611029368.6

    申请日:2016-11-14

    IPC分类号: B29C70/44

    CPC分类号: B29C70/443

    摘要: 本发明属于复合材料件成型领域,尤其是一种提高复合材料零件非贴模成型面平面度的成型方法。在对复合材料施压时,由于外侧隔离膜、透气毡和真空袋的质地较软,一般采取的方法是尽量捋平这三层,但不足以使非贴模面的平面度达到0.02。本发明提高复合材料零件非贴模成型面平面度的成型方法,铺贴时在工装上依次铺设脱模剂或脱模布,然后铺贴零件并预抽真空,在零件的非贴模成型面上依次铺设湿可剥布、均压板和进气毡,并且在湿可剥布与工装之间用隔离膜覆盖,之后通过真空袋整体覆盖后抽真空固化成型。结构简单,操作方便,具有很好的推广和应用价值。

    一种用于陶瓷复合装甲成型控制的工装及制造方法

    公开(公告)号:CN114161736A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111427614.4

    申请日:2021-11-26

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/54 B29L31/30

    摘要: 本发明提供了一种用于陶瓷复合装甲成型控制的工装,包括:底板,具有直手柄;固定板,设置在所述底板上;活动板,设置在所述底板上;其中,所述固定板与所述活动板形成目标空间,所述目标空间用于容纳陶瓷复合装甲;压板,用于为所述陶瓷复合装甲提供一压力;同时,本发明还提供了一种用于陶瓷复合装甲成型控制的制造方法;本发明提供的成型控制工装,因工装上固定板及活动板的固定作用,所以可避免装甲材料层间滑移带来的缺陷;固定板及活动板对于装甲材料尺寸进行了限定,固化成型后的装甲无需进行切边整形,避免了切边有可能带来的损伤。

    一种保持复材桨叶铺贴真空度的方法

    公开(公告)号:CN117359967A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311052629.6

    申请日:2023-08-21

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/54 B29L31/08

    摘要: 本发明属于复合材料桨叶成型、工装模具领域,具体为一种保持复材桨叶铺贴真空度的方法。将这套替代活块安装在桨叶成型模具上,可满足复合材料桨叶蒙皮铺层的正常工序,同时满足蒙皮铺层时抽真空的工艺要求,复合材料桨叶上下成型模合模预压时,同时能够满足在桨叶本体表面预压出桨尖包铁安装所需凹陷的工艺需求。之后,桨叶上下成型模合模预压后,将这套替代活块取出,将桨尖包铁放入预压出的桨叶本体凹陷处,再安装另一套包铁成型活块,即可完成桨尖包铁的粘接固化。粘接后的桨尖包铁其粘接强度满足工艺要求,敲击检查无异常,与桨叶本体平滑过渡,无阶差。

    一种复合材料拉扭条
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115892464A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211317464.6

    申请日:2022-10-26

    摘要: 本发明涉及一种复合材料拉扭条,包括外侧拉扭条、中间拉扭条、独立包布层、整体包布层、外衬套和内衬套;两端独立包裹后的所述外侧拉扭条和中间拉扭条形成三层叠置结构,且两个所述外侧拉扭条位于上下层,中间拉扭条位于中层,且三层叠置结构的两端被整体包布层进行整体包裹;且独立包布层和整体包布层的包裹均穿过所述外侧拉扭条和中间拉扭条的圆通孔,使得包裹后各层的圆通孔上下连通;整体包裹后,在所述外侧拉扭条和中间拉扭条的两端圆通孔中装入所述外衬套,所述外衬套的两端插有内衬套,且内衬套形成有翻边。本发明使得拉扭条的重量显著降低,且满足强度耐磨度要求。

    防止复合材料的蜂窝芯开裂的成型方法

    公开(公告)号:CN116021788A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211283241.2

    申请日:2022-10-20

    IPC分类号: B29C67/20 B29L31/60

    摘要: 本发明涉及防止复合材料的蜂窝芯开裂的成型方法,包括如下方法:步骤1、在蜂窝芯复合材料成型面上固定成型挡板,所述挡板围成所述复合材料成型后的轮廓;使得成型面与挡板内壁面形成模腔;所述成型面上铺有隔离膜;步骤2、在成型面上铺贴胶膜,所述胶膜沿着挡板内壁面与所述成型面的接缝铺贴;步骤3、将蜂窝芯挤压后装入模腔,所述蜂窝芯挤压前的面积尺寸为模腔面积的1.2~1.4倍;使得挤压后的蜂窝芯在模腔内与成型面压实;步骤4、对蜂窝芯进行抽真空加热固化;步骤5、固化后将蜂窝芯脱模。本发明的方法能够显著降低蜂窝芯开裂的情况,尤其是对于大曲率的复合材料,在曲率大的部分蜂窝芯基本不会开裂。