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公开(公告)号：CN106179223B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201610694251.3
申请日：2016-08-22
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种活性炭的改性方法和应用，属于活性炭技术领域。首先将活性炭与浓HNO3混合，常温下搅拌，然后升温搅拌，完成后水洗至中性并烘干得到改性产物Ⅰ；将改性产物Ⅰ加入SOCl2，常温下搅拌，然后升温搅拌，完成后水洗、烘干得到改性产物Ⅱ；将得到的改性产物Ⅱ加入乙二胺，在常温下搅拌，然后升温搅拌，完成后水洗、烘干得到改性物；然后改性物继续加入氯乙酰氯，在常温下搅拌，然后升温搅拌，完成后水洗、烘干得到改性产物Ⅲ；将改性产物Ⅲ加入1‑甲基咪唑，吹入N2，在温度为80～100℃条件下加热搅拌24～36h，最终获得改性活性炭。该方法简单易操作，可广泛在工业上推广，通过该方法改性后的活性炭应用在吸附阴离子染料过程作为吸附剂。
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公开(公告)号：CN105543490B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610017114.6
申请日：2016-01-12
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种微波焙烧预处理‑氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法，属于湿法冶炼技术领域。微波焙烧预处理：首先向高炉瓦斯灰中添加高炉瓦斯灰质量5～20%的Na2CO3混合均匀后得到混合物料，将混合物料在温度为200～600℃进行微波焙烧0.5～2h，得到焙砂；焙砂用总氨浓度为3～6mol/L的氨水‑NH4HCO3溶液在25～45℃下进行搅拌浸出0.5～1.0h，然后进行固液分离，固体渣经5%氨水溶液多次洗涤处理，得到浸出液和浸出渣；最后经净化除杂、蒸氨结晶、微波煅烧后制备得到ZnO。本发明能将钢铁冶金含锌烟尘清洁高效利用，提高二次资源的回收利用率同时低能制备高品质ZnO产品。
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公开(公告)号：CN105331836B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201510675018.6
申请日：2015-10-19
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法，属于湿法冶金技术领域。将离子型稀土矿按照液固比为1:1～20:1ml/g加入浓度为1wt%～10wt%的无氨盐浸出剂溶液，在室温超声波的作用下搅拌浸出10～180min，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨盐浸出剂为氯化钙或者氯化钙与硫酸镁任意比的混合物。本发明在保证高的稀土浸出率的同时，降低氨氮废水的生成，是一种绿色、经济的新工艺。
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公开(公告)号：CN105543490A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610017114.6
申请日：2016-01-12
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法，属于湿法冶炼技术领域。微波焙烧预处理：首先向高炉瓦斯灰中添加高炉瓦斯灰质量5～20%的Na2CO3混合均匀后得到混合物料，将混合物料在温度为200～600℃进行微波焙烧0.5～2h，得到焙砂；焙砂用总氨浓度为3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下进行搅拌浸出0.5～1.0h，然后进行固液分离，固体渣经5%氨水溶液多次洗涤处理，得到浸出液和浸出渣；最后经净化除杂、蒸氨结晶、微波煅烧后制备得到ZnO。本发明能将钢铁冶金含锌烟尘清洁高效利用，提高二次资源的回收利用率同时低能制备高品质ZnO产品。
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公开(公告)号：CN105331836A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510675018.6
申请日：2015-10-19
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B59/00 , C22B3/04
摘要： 本发明涉及一种外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法，属于湿法冶金技术领域。将离子型稀土矿按照液固比为1:1～20:1ml/g加入浓度为1wt%～10wt%的无氨盐浸出剂溶液，在室温超声波的作用下搅拌浸出10～180min，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨盐浸出剂为氯化钙或者氯化钙与硫酸镁任意比的混合物。本发明在保证高的稀土浸出率的同时，降低氨氮废水的生成，是一种绿色、经济的新工艺。
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公开(公告)号：CN105018745A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510453446.4
申请日：2015-07-29
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种协同配位回收氧硫混合锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。第一段酸化氧化：向氧硫混合锌矿按照液固比为2:1~10:1ml/g加入C（H+）为5~10mol/L稀酸溶液中，然后加入氧化剂，在温度为20~50℃条件下浸出0.5~1h；第二段配位浸出：向经第一段酸化氧化浸出后的溶液中按照C（NH4+）：C（H+）为2：1加入氨水溶液，氨水溶液与稀酸溶液加入的体积相同，在温度为20~50℃条件下继续浸出0.5~1h，浸出完成后液固分离得到锌浸出液和浸出渣。本方法具备浸出率高、污染少、时间短等特点。
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公开(公告)号：CN105274335B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201510739776.X
申请日：2015-11-04
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种分段流型微流体萃取分离铜和铁、锌的方法，属于流体萃取技术领域。将含有铜、铁、锌的硫酸体系作为水相，以5‑十二烷基水杨醛肟与2‑羟基‑5‑壬基苯乙酮肟作为萃取剂和260#溶剂油作为稀释剂组成的油相，将水相和油相通过泵进入十字交叉型微通道，控制流速为0.01mL/min～10mL/min，在温度为25～50℃条件下分段流反应0.1s～20s后，在十字交叉型微通道出口收集产物并静置分层，Cu2+萃取进入有机相，Fe3+、Fe2+、Zn2+留在水相中，实现铜与铁锌的分离。本方法具有高效、安全、低成本、无污染、分离率高的优点。
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公开(公告)号：CN105624411A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610017116.5
申请日：2016-01-12
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/02 , C22B1/02 , C22B7/008 , C22B19/30
摘要： 本发明涉及一种高炉瓦斯灰的浸出方法，属于高炉瓦斯灰处理技术领域。微波焙烧预处理：首先向高炉瓦斯灰加入高炉瓦斯灰质量5~25%的CaO混合均匀后得到混合物料，然后将混合物料在微波焙烧温度为300~500℃条件下焙烧0.5~1.5h，得到焙砂；浸出：将得到的焙砂研磨，在超声波功率为600~1200W的超声场作用下，采用总氨浓度为3~6mol/L的氨溶液作为浸出剂，在25~45℃下进行搅拌浸出0.5~1.0h，然后进行固液分离，固体渣经5wt%氨水溶液多次洗涤处理，得到含锌浸出液和浸出渣；其中氨溶液中[NH3]：[NH4+]=1:1，液固比为3~7:1ml/g，搅拌速度为200~400rpm。经本方法微波焙烧预处理/超声波强化氨法高效浸出高炉瓦斯灰，其锌浸出率最高能达到92.1%。
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公开(公告)号：CN105013615A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510349401.2
申请日：2015-06-24
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： B03D1/00
摘要： 本发明公开一种从低品位白钨浮选尾矿中提取白钨的选矿工艺，属于选矿技术领域。该工艺由原矿选取、碱液循环浸出、净化除硅、脱镁和白钨结晶组成，在所述碱液循环浸出作业中将白钨尾矿置于氢氧化钠溶液中搅拌浸出，浸出液可反复循环使用；在净化除硅作业中，加入盐酸，过滤除去硅酸沉淀，然后加入氯化镁溶液，进一步脱硅；在白钨结晶作业中，使用氯化钙和盐酸作为沉淀剂，使白钨重新结晶析出，得到高品位的白钨精矿。本发明二次利用低品位白钨尾矿资源，得到高品位的白钨精矿，工艺简单，经济价值高，适于推广应用。
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公开(公告)号：CN118385035A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410215228.6
申请日：2024-02-27
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： B03D1/018 , B03B9/00 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06
摘要： 本公开涉及选矿技术领域，提供了一种含碳质物铜矿的浮选分离药剂，包括抑碳药剂、铜矿捕收剂、硅酸盐矿物抑制剂、硫化剂、pH调整剂以及起泡剂；其中，抑碳药剂包括阳离子型改性淀粉；硅酸盐矿物抑制剂包括水玻璃和六偏磷酸钠；铜矿捕收剂包括第一捕收剂和第二捕收剂，其中，第一捕收剂包括戊基黄药，第二捕收剂包括丁基黄药。同时，本公开还提供了上述浮选分离药剂在含碳质物铜矿的浮选分离中的应用。此外，本公开还提供了一种从含碳质物铜矿中回收铜的选矿方法。本公开提供的浮选分离药剂和选矿方法至少达到了不仅能够从含碳质物铜矿中回收铜从而对含碳质物铜矿进行利用，而且工艺流程稳定、产品质量高以及开采成本低的效果。
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