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公开(公告)号:CN117920465A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202410110429.X
申请日:2024-01-26
Applicant: 云南磷化集团有限公司 , 昆明理工大学
IPC: B03D1/008 , B03D1/02 , B03D101/06 , B03D103/06
Abstract: 本发明公开了一种磷灰石组合抑制剂的制备及应用,属于矿石分选领域。本发明中所述组合抑制剂包括L‑苹果酸、次氯酸和硫酸,其中L‑苹果酸、次氯酸和浓度为10%的硫酸的质量比为1:(1~5):(2:4),采用所述组合抑制剂经过一粗一扫一再选即可,在粗选中组合抑制剂用量为10~13kg/t,扫选过程中组合抑制剂用量为1kg/t,精选过程中组合抑制剂用量为2~3kg/t,本发明所述组合抑制剂与单一使用硫酸相比,可以降低硫酸,组合抑制剂用量降低了50%‑70%,矿浆的pH在5‑6之间,在抑制磷灰石的同时,缓解浮选系统中硫酸钙的结钙现象,是一种高效、优异的磷灰石抑制剂。
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公开(公告)号:CN113546753B
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202110647955.6
申请日:2021-06-10
Applicant: 昆明理工大学 , 通辽市大林型砂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种强化铸造石英砂表面脱泥的管道设备,包括运输管道、超声振动棒、超声振子、超声波发生器,所述运输管道设有进矿口、沉砂口,且倾斜安装在固定架上,运输管道内部盛有矿浆,所述运输管道底部为起伏的波浪型,运输管道的横截面为U型,所述超声振动棒通过支架悬挂在运输管道内部,所述超声振动棒沿轴向设置,且浸没在矿浆中,所述支架安装在运输管道上,所述运输管道底部外侧设有凹槽,超声振子安装在凹槽内,所述超声振动棒、超声振子均与超声波发生器电连接。本发明底部为波浪型的运输管道,在有限的流动距离内保证石英砂物料流经时间,加强了脱泥效果,超声振动棒与超声振子形成的超声复合场,强化脱泥效果。
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公开(公告)号:CN117085848A
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202310978828.3
申请日:2023-08-04
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/008 , B03D1/02 , B03D101/02 , B03D103/06
Abstract: 本发明公开了一种胶磷矿低温反浮选捕收剂及其制备方法,属于胶磷矿浮选技术领域。本发明胶磷矿低温反浮选捕收剂包括下述原料制备而成:包括亚油酸、亚麻酸和没食子酸。本发明通过亚油酸、亚麻酸与没食子酸酯化反应生成含有两个OH和一个COOH的胶磷矿低温反浮选捕收剂,在酸性矿浆中浮选回收率比脂化反应前,用量下降20‑50%,精矿P2O5品位、回收率均显著提高。并且所述胶磷矿低温反浮选捕收剂可以在5‑10℃的低温下浮选,在浮选过程中产生的浮选泡沫存在时间短,泡沫的稳定性低,容易消泡,有利于连续作业和尾水回收。
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公开(公告)号:CN115921121A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202211244229.0
申请日:2022-10-11
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/014 , B03D1/00 , B03D101/06 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了适用于方铅矿和黄铜矿浮选分离的抑制剂、制备及应用,所述药剂为羟基磷酸酯药剂;配置方法包括如下步骤,将C2‑C4的混合醇和焦磷酸搅拌,反应温度50‑100度,搅拌24‑48小时,室温下静置1天,减压蒸馏,得到碳链长度2‑4的羟基‑磷酸酯;所述药剂在浮选中的用量为200g/t~309g/t,氧化时间5分钟以内,所述方铅矿和黄铜矿磨矿至‑0.074mm占80%~84%,方铅矿和黄铜矿矿浮选获得Pb、Cu品位分别为31~63%和30%~60%,Cu、Pb的回收率分别达到75%~90%和72%~88%。本发明配置了新的抑制剂,新的抑制剂化学性质稳定;采用羟基磷酸酯药剂有助于进一步实现协同,提高方铅矿和黄铜矿的抑制效果,减少药剂的消耗,降低生产成本的效果。
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公开(公告)号:CN108722680A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201810401500.4
申请日:2018-04-28
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/018 , B03D1/00 , B03D101/02 , B03D103/06
Abstract: 本发明公开了一种用于高硅高镁的磷矿浮选组合药剂及其使用方法,属于矿物浮选药剂领域。该组合药剂中各原料及其质量百分比为:α-氨基酸20~60wt%、棕榈酰甘氨酸20~60wt%、柴油5~40wt%;本发明所述组合药剂按一定的比例进行混合,通过药剂之间的协同作用提高磷矿的捕收能力和选择性,相对于单一的磷矿浮选捕收剂来说,具有药剂消耗少,价格便宜的优势,并且常温可溶、无毒、高效环保;尤其是对于含硅含镁较高的磷矿石具有较好的选择性,对于提高磷矿资源的回收利用具有重要意义。
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公开(公告)号:CN107694744A
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201710887342.3
申请日:2017-09-27
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种超声波-摇床-浮选联合脱泥工艺,本发明的脱泥工艺为首先将原矿物料通过超声波脱泥机脱除一部分矿泥,超声波脱泥机的溢流直接抛尾,超声波脱泥机的沉砂采用摇床进行分选脱泥,摇床精矿作为合格的脱泥后物料,摇床尾矿直接抛尾,将摇床中矿添加起泡剂,然后采用搅拌桶搅拌均匀后再进行浮选脱泥,浮选泡沫为细泥直接抛尾,浮选底流为脱泥后的物料,本发明使用的超声波脱泥机包括给矿管、给矿喷头、整流板、超声波探头、机壳本体、溢流堰、溢流口、导线、超声波控制柜、补加水管、高压水管、沉砂口开关、沉砂口、整流板支架和给矿管支架,本发明脱泥彻底,脱泥效率高,可减少后续作业中矿泥对药剂的消耗,具有较广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN102690945B
公开(公告)日:2014-02-12
申请号:CN201210180567.2
申请日:2012-06-04
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法,属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂,调节水分后进行润磨,制球团,球团经低温干燥后,用煤气进行高温还原焙烧,焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿,焙烧球团矿为含铁54%~60%,含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧,烟尘回收铅锌,将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收,同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。
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公开(公告)号:CN118788492A
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202410909993.8
申请日:2024-07-08
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/018 , B03D1/00 , B03D101/06 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种方铅矿组合抑制剂及应用,属于选矿技术领域。所述组合抑制剂包括10%~40%的过溴酸、20%~40%的水杨酸、40%~80%的D‑赤藓糖;所述组合抑制剂可用于浮选分离方铅矿和黄铜矿,在浮选分离过程中组合抑制剂的用量为100~400g/t,使用时先加入过溴酸再加入水杨酸和D‑赤藓糖,经过浮选分离后方铅矿的回收率只有8%~10%,而黄铜矿的回收率85%~90%,高效实现方铅矿和黄铜矿的分离。
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公开(公告)号:CN115445776B
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202210964040.2
申请日:2022-08-11
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种应用于铜铅混合精矿的分离方法,包括如下步骤:在搅拌桶内加入混合精矿的矿浆,向矿浆中加入复合氧化剂,所述复合氧化剂包括高锰酸钾、双氧水、次氯酸钙;在矿浆中加入超声波进行强化氧化,氧化一段时间后进行过滤;矿浆过滤后,在混合矿中加水,加入起泡剂、捕收剂,并进行粗选、扫选、精选,得到硫化铅精矿,尾矿是硫化铜精矿,实现铜、铅分离。本发明使用复合氧化剂,利用各种氧化剂之间的协同作用,提高对硫化铅的氧化效率,并通过超声波提高氧化反应的反应速率,在常温和短时间内就能实现对方铅矿的选择性氧化。本发明高效完成铅、铜分离,提高铅精矿和铜精矿品位,在提高资源利用率的同时,为企业增加效益。
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公开(公告)号:CN115921123A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202211242785.4
申请日:2022-10-11
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/018 , B03D1/00 , B03D101/06 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种新型方铅矿‑黄铜矿分离的复合抑制剂及应用,复合抑制剂由焦磷酸、草酸、酒石酸组成,分离方法:混合精矿的矿浆加捕收剂、起泡剂,一次粗选后向一次精选的矿浆中加入复合抑制剂,同时在矿浆中加入超声强化氧化;矿浆过滤后,反应流程为一次粗选,两次扫选,两次精选得到硫化铅精矿,尾矿是硫化铜精矿,从而实现铜、铅分离。该技术的特点是使用药剂,不改变矿浆的pH,回水pH也不用调节,降低处理成本,减少药剂用量;此外,通过超声的强化作用,可以在常温和短时间内实现对方铅矿的高效抑制,从而高效完成铅、铜分离,提高铅精矿和铜精矿品位,缩短抑制反应时间,减少用量,提高分离效率在提高资源利用率的同时,为企业增加效益。
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