一种SiC增强CrMnFeCoNi高熵合金复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN119843135A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510038961.X

    申请日:2025-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种SiC增强CrMnFeCoNi高熵合金复合材料及其制备方法,属于复合材料及其制备技术领域。本发明复合材料成分按质量分数计包括:CrMnFeCoNi高熵合金:95~99.5%,SiC:0.5~5%;制备方法包括S1:将CrMnFeCoNi高熵合金粉末,在氩气气氛下进行球磨;S2:向所述步骤S1中球磨后的CrMnFeCoNi高熵合金粉末中加入SiC粉末,并继续在氩气气氛下球磨,得到复合材料粉体;S3:将所述步骤S2中制得的复合材料粉体进行真空热压烧结,得到SiC增强CrMnFeCoNi高熵合金复合材料块体。本发明通过分步球磨工艺,降低脆性相产生的负面影响,同时显著提升复合材料强度,使复合材料综合性能呈上升趋势,让复合材料综合性能处于较优水平。

    一种原位生成Al3Fe纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN119265441A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411392495.7

    申请日:2024-10-08

    Abstract: 本发明公开一种原位生成Al3Fe纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法,属于金属基复合材料制备技术领域。包括下列步骤:(1)配制混合粉末,按质量百分数计为纳米碳包铁粉:3%~13%,余量为纯Al称取混合粉末;(2)对混合粉末进行球磨处理,将混合粉末装入球磨罐中,在氩气环境下对混合粉末进行球磨处理;(3)烧结成型;(4)将烧结后的复合材料块体进行热挤压;本发明所述高体积分数原位生成Al3Fe纳米颗粒增强铝基复合材料室温下拉伸强度达到473.76MPa,硬度达到175.47HV,高温下抗拉强度可达204.63MPa,具有强度高,耐磨损,热膨胀系数低,导热性能优异等优点。

    一种CNTs@Ti增强大尺寸铝基复合制件及其制备方法

    公开(公告)号:CN120060693A

    公开(公告)日:2025-05-30

    申请号:CN202510341337.7

    申请日:2025-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种CNTs@Ti增强大尺寸铝基复合制件及其制备方法,属于铝基复合制件制造技术领域。本发明包括(1)采用沉淀‑沉积法在Ti颗粒表面沉积一层均匀的纳米Co颗粒,然后采用化学气相沉积方法在Ti颗粒上原位合成CNTs,得到CNTs@Ti增强相;(2)采用搅拌铸造方法将所述步骤(1)中得到的CNTs@Ti增强相和铝基材料进行混合铸造,得到CNTs@Ti增强大尺寸铝基复合制件。本发明通过在Ti颗粒上原位生长CNTs,利用Ti易进入Al基材料以及在Al基体中具有良好分散的特性,通过Ti带动CNTs分散,有效解决搅拌铸造过程中,CNTs引入Al基体难度大以及均匀分散性差等问题,从而使增强相充分发挥增强作用,该铝基复合制件具有较好的导电率,导热系数以及较低的热膨胀系数等优异的性能。

    一种多孔石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN119839291A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510039310.2

    申请日:2025-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种多孔石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法,属于金属基复合材料制备技术领域。本发明制备方法包括(1)预分散球磨;(2)球磨处理;(3)烧结成型;(4)对所述步骤(3)中得到的烧结块体进行热挤压,冷却后得到多孔石墨烯增强铝基复合材料。通过本发明制备方法制备得到多孔石墨烯增强铝基复合材料,可以提供更多接触点,增强界面结合,减少裂纹扩展,显著提升复合材料强度,同时有效弱化产生硬脆相对复合材料造成的负面影响,从而提高复合材料综合力学性能。

    一种低性能偏差铝箔坯料及其制备方法

    公开(公告)号:CN119553146A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202411769146.2

    申请日:2024-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种低性能偏差铝箔坯料及其制备方法,属于铝合金材料加工技术领域。本发明所述铝箔按照质量百分比计算含有:0.6%‑0.75%的Fe,0.45%‑0.55%的Si,0.04%‑0.06%的Cu,0.04%‑0.06%的Zn,0.01%‑0.03%的Mn,0.01%‑0.03%的Cr,0.01%‑0.02%的Mg,0.01%‑0.03%的Ti,余量为Al;其制造方法包括配料、熔炼、铸轧、初次冷轧、均质化退火、粗轧、精轧;本发明优化了铝箔中Fe和Si的含量并结合分段式均质化退火和热轧+冷轧的制备工艺得到了一种表面质量高,板形良好,横、纵、45°三向性能偏差小,综合力学性能优异的铝箔。

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