基于压模法的成型体的成型方法

    公开(公告)号:CN107427917B

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201680016946.4

    申请日:2016-03-18

    Abstract: 本发明提供基于压模法的成型体的成型方法,其可不发生压模壁面的刮削而成型高密度且无裂纹或无制品表面粗糙的良好的成型体。将填充至由外模与下模冲、或外模、下模冲与芯棒形成的模腔内的原料粉末在上模冲与下模冲之间进行压缩成型,将所得成型体用下模冲自外模挤出的基于压模法的成型体的成型方法中,在外模内面、或外模内面和芯棒的外周面中的至少一部分上形成以油为主要成分的压模润滑剂的润滑被膜,将原料粉末填充至模腔内,以成型体的密度比达到93%以上的方式进行压缩成型。

    基于压模法的成型体的成型方法

    公开(公告)号:CN107427917A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201680016946.4

    申请日:2016-03-18

    Abstract: 本发明提供基于压模法的成型体的成型方法,其可不发生压模壁面的刮削而成型高密度且无裂纹或无制品表面粗糙的良好的成型体。将填充至由外模与下模冲、或外模、下模冲与芯棒形成的模腔内的原料粉末在上模冲与下模冲之间进行压缩成型,将所得成型体用下模冲自外模挤出的基于压模法的成型体的成型方法中,在外模内面、或外模内面和芯棒的外周面中的至少一部分上形成以油为主要成分的压模润滑剂的润滑被膜,将原料粉末填充至模腔内,以成型体的密度比达到93%以上的方式进行压缩成型。

    烧结机械部件及其制造方法

    公开(公告)号:CN105358274A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201480017823.3

    申请日:2014-03-20

    CPC classification number: C22C38/00 B22F5/10 C22C33/0207 C22C38/08 C22C38/12

    Abstract: 本发明提供一种由烧结合金构成并具备具有作用表面的主体以及与主体形成为一体并从作用表面突出的销的烧结机械部件及其制造方法。销以销的侧面在根部附近平滑地弯曲而与主体的作用表面连续的方式在根部扩大。烧结合金具备具有密度比为80~96%的基体以及密度比为96%以上且与基体相比为高密度比的致密化层的金相结构,致密化层以深度在从施加于销的弯曲载荷产生的应力为最大的应力最大位置成为0.3mm以上的方式设置于销的侧面。在制造方法中,规定销具有上述的形状的烧结机械部件的净成型,准备密度比为80~96%的烧结合金制的烧结体,为从施加于销的弯曲载荷产生的应力增高的区域的侧面因余料而比净成型更膨出的形状。在冷间对烧结体的余料进行再次压缩而成型为净成型,从而在销的侧面形成致密化层。

    烧结机械部件及其制造方法

    公开(公告)号:CN105358274B

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201480017823.3

    申请日:2014-03-20

    CPC classification number: C22C38/00 B22F5/10 C22C33/0207 C22C38/08 C22C38/12

    Abstract: 本发明提供一种由烧结合金构成并具备具有作用表面的主体以及与主体形成为一体并从作用表面突出的销的烧结机械部件及其制造方法。销以销的侧面在根部附近平滑地弯曲而与主体的作用表面连续的方式在根部扩大。烧结合金具备具有密度比为80~96%的基体以及密度比为96%以上且与基体相比为高密度比的致密化层的金相结构,致密化层以深度在从施加于销的弯曲载荷产生的应力为最大的应力最大位置成为0.3mm以上的方式设置于销的侧面。在制造方法中,规定销具有上述的形状的烧结机械部件的净成型,准备密度比为80~96%的烧结合金制的烧结体,为从施加于销的弯曲载荷产生的应力增高的区域的侧面因余料而比净成型更膨出的形状。在冷间对烧结体的余料进行再次压缩而成型为净成型,从而在销的侧面形成致密化层。

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