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公开(公告)号:CN108699612B
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN201680081079.2
申请日:2016-02-05
Applicant: 日本制铁株式会社 , 杰富意钢铁株式会社 , 株式会社神户制钢所 , 日新制钢所株式会社 , 新日铁住金工程技术株式会社
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供一种新的向高炉炉身部供给还原气体的方法,其能够将大量含有高浓度氢气的还原性气体供给到高炉内较深位置(高炉径向上更靠近中心轴的位置),并且能够削减CO2产生量,该CO2产生量是将通过高炉中的氢气熔炼而减少的CO2量和制造向高炉供给的还原气体时产生的CO2量进行合算而得到的。本发明的向高炉炉身部供给还原气体的方法的特征在于,在反应器内向预热了的焦炉煤气供给含氧气体并升温至1200~1800℃而将焦炉煤气改质,由此生成富含氢气的改质气体,然后在所述反应器内将含CO的气体与该改质气体混合,将氢气浓度调整为15~35体积%(湿)而得到还原气体,在还原气体吹入炉身部的流量/还原气体吹入风口的流量比>0.42的条件下,向高炉炉身部供给该还原气体。
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公开(公告)号:CN108699612A
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201680081079.2
申请日:2016-02-05
Applicant: 新日铁住金株式会社 , 杰富意钢铁株式会社 , 株式会社神户制钢所 , 日新制钢所株式会社 , 新日铁住金工程技术株式会社
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供一种新的向高炉炉身部供给还原气体的方法,其能够将大量含有高浓度氢气的还原性气体供给到高炉内较深位置(高炉径向上更靠近中心轴的位置),并且能够削减CO2产生量,该CO2产生量是将通过高炉中的氢气熔炼而减少的CO2量和制造向高炉供给的还原气体时产生的CO2量进行合算而得到的。本发明的向高炉炉身部供给还原气体的方法的特征在于,在反应器内向预热了的焦炉煤气供给含氧气体并升温至1200~1800℃而将焦炉煤气改质,由此生成富含氢气的改质气体,然后在所述反应器内将含CO的气体与该改质气体混合,将氢气浓度调整为15~35体积%(湿)而得到还原气体,在还原气体吹入炉身部的流量/还原气体吹入风口的流量比>0.42的条件下,向高炉炉身部供给该还原气体。
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公开(公告)号:CN1452508A
公开(公告)日:2003-10-29
申请号:CN01815345.3
申请日:2001-09-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01M8/0282 , B01D53/22 , B01D63/02 , B01D67/0046 , B01D71/02 , B01D71/024 , B01D2313/38 , B01D2313/42 , B01D2323/08 , B01D2323/12 , B01D2325/04 , B01J8/009 , B01J12/007 , B01J19/0073 , B01J19/02 , B01J19/2475 , B01J2219/0218 , B01J2219/0236 , C01B13/0255 , C01B2210/0046 , C01G51/006 , C01G51/44 , C01G51/66 , C01G51/68 , C01P2002/34 , C01P2006/40 , H01M8/0271 , H01M2008/1293 , Y02P20/149 , Y10T428/24174 , Y10T428/24322 , Y10T428/24331 , Y10T428/2462 , Y10T428/249997
Abstract: 本发明确立在800℃以上的高温区域,能容易地形成密封、而且可靠性及热循环特性优异的密封技术,提供可很好地用于纯氧、富氧空气等的制造装置、烃气体的部分氧化为代表的隔膜反应器、固体氧化物燃料电池、氧纯化装置及热交换器等的复合体。本发明对于迄今为止密封性改善成为瓶颈、开发迟缓的广泛的领域,能够提高实用化的可能性。特别是通过应用于纯氧、富氧空气等的制造装置、烃气体的部分氧化为代表的隔膜反应器、固体氧化物燃料电池、氧纯化装置及热交换器等,能够对开发速度的提高作出大的贡献。
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公开(公告)号:CN100336580C
公开(公告)日:2007-09-12
申请号:CN200510091419.3
申请日:2001-09-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明确立在800℃以上的高温区域,能容易地形成密封、而且可靠性及热循环特性优异的密封技术,提供可很好地用于纯氧、富氧空气等的制造装置、烃气体的部分氧化为代表的隔膜反应器、固体氧化物燃料电池、氧纯化装置及热交换器等的复合体。本发明对于迄今为止密封性改善成为瓶颈、开发迟缓的广泛的领域,能够提高实用化的可能性。特别是通过应用于纯氧、富氧空气等的制造装置、烃气体的部分氧化为代表的隔膜反应器、固体氧化物燃料电池、氧纯化装置及热交换器等,能够对开发速度的提高作出大的贡献。
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公开(公告)号:CN1268544C
公开(公告)日:2006-08-09
申请号:CN03801130.1
申请日:2003-07-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C01B33/021
CPC classification number: C01B33/021
Abstract: 本发明涉及一种生产Si的方法,其特征在于它包括将碱金属元素的氧化物、氢氧化物、碳酸盐或氟化物、或者碱土金属元素的氧化物、氢氧化物、碳酸盐或氟化物、或者两种或更多种前述化合物加入固体SiO中,其中这些化合物的总摩尔量为固体SiO摩尔量的1/20至1000倍,将混合物在Si的熔点至2000℃之间加热以进行形成Si的反应,以及将Si与反应副产物分离并回收。该方法可以用于以较低成本和良好的效率由各种形式的SiO生产Si,所述SiO是在Si生产方法等中形成且传统上没有工业价值。
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公开(公告)号:CN1238097C
公开(公告)日:2006-01-25
申请号:CN01815345.3
申请日:2001-09-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01M8/0282 , B01D53/22 , B01D63/02 , B01D67/0046 , B01D71/02 , B01D71/024 , B01D2313/38 , B01D2313/42 , B01D2323/08 , B01D2323/12 , B01D2325/04 , B01J8/009 , B01J12/007 , B01J19/0073 , B01J19/02 , B01J19/2475 , B01J2219/0218 , B01J2219/0236 , C01B13/0255 , C01B2210/0046 , C01G51/006 , C01G51/44 , C01G51/66 , C01G51/68 , C01P2002/34 , C01P2006/40 , H01M8/0271 , H01M2008/1293 , Y02P20/149 , Y10T428/24174 , Y10T428/24322 , Y10T428/24331 , Y10T428/2462 , Y10T428/249997
Abstract: 本发明确立在800℃以上的高温区域,能容易地形成密封、而且可靠性及热循环特性优异的密封技术,提供可很好地用于纯氧、富氧空气等的制造装置、烃气体的部分氧化为代表的隔膜反应器、固体氧化物燃料电池、氧纯化装置及热交换器等的复合体。本发明对于迄今为止密封性改善成为瓶颈、开发迟缓的广泛的领域,能够提高实用化的可能性。特别是通过应用于纯氧、富氧空气等的制造装置、烃气体的部分氧化为代表的隔膜反应器、固体氧化物燃料电池、氧纯化装置及热交换器等,能够对开发速度的提高作出大的贡献。
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公开(公告)号:CN1743056A
公开(公告)日:2006-03-08
申请号:CN200510091419.3
申请日:2001-09-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明确立在800℃以上的高温区域,能容易地形成密封、而且可靠性及热循环特性优异的密封技术,提供可很好地用于纯氧、富氧空气等的制造装置、烃气体的部分氧化为代表的隔膜反应器、固体氧化物燃料电池、氧纯化装置及热交换器等的复合体。本发明对于迄今为止密封性改善成为瓶颈、开发迟缓的广泛的领域,能够提高实用化的可能性。特别是通过应用于纯氧、富氧空气等的制造装置、烃气体的部分氧化为代表的隔膜反应器、固体氧化物燃料电池、氧纯化装置及热交换器等,能够对开发速度的提高作出大的贡献。
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公开(公告)号:CN1564783A
公开(公告)日:2005-01-12
申请号:CN03801130.1
申请日:2003-07-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C01B33/021
CPC classification number: C01B33/021
Abstract: 本发明涉及一种生产Si的方法,其特征在于它包括将碱金属元素的氧化物、氢氧化物、碳酸盐或氟化物、或者碱土金属元素的氧化物、氢氧化物、碳酸盐或氟化物、或者两种或更多种前述化合物加入固体SiO中,其中这些化合物的总摩尔量为固体SiO摩尔量的1/20至1000倍,将混合物在Si的熔点至2000℃之间加热以进行形成Si的反应,以及将Si与反应副产物分离并回收。该方法可以用于以较低成本和良好的效率由各种形式的SiO生产Si,所述SiO是在Si生产方法等中形成且传统上没有工业价值。
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