公开(公告)号：CN111295459B

公开(公告)日：2022-04-08

申请号：CN201880070270.6

申请日：2018-11-13

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 松本优 ,  桥本茂 ,  西泽晃一

IPC: C23C2/02 ,  B21B1/22 ,  C21D9/46 ,  C22C18/04 ,  C22C38/00 ,  C22C38/02 ,  C23C2/40 ,  C22C18/00 ,  C22C38/58 ,  C23C2/06 ,  C23C2/28

Abstract: 本发明一种提供能够进一步促进锌镀层与钢板的合金化的合金化热浸镀锌钢板的制造方法。该合金化热浸镀锌钢板的制造方法包括以下工序：在以质量％计含有C：0.001％～0.350％、Si：0.001％～2.500％及P：0.001％～0.100％中的至少一者、Mn：0.10％～3.00％、S：0.001％～0.010％、N：0.0010～0.0065％和sol.Al：0.001％～0.800％、剩余部分为Fe及杂质的热轧酸洗后的钢板中，在钢板的表面，以20μm～500μm的间隔形成开口面的宽度为10μm～25μm且深度为10μm～30μm的槽的工序；将上述钢板以30％以上的轧制率进行冷轧的工序；将冷轧后的上述钢板进行还原退火的工序；将钢板浸渍在含有0.10质量％～0.20质量％的Al、剩余部分为Zn及任选成分的热浸镀锌浴中，使上述钢板的表面附着热浸镀锌层的工序；和将附着有上述热浸镀锌层的上述钢板进行加热，将上述钢板与上述热浸镀锌层进行合金化处理的工序。

公开(公告)号：CN118660982A

公开(公告)日：2024-09-17

申请号：CN202280091178.4

申请日：2022-12-22

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 西尾拓也 ,  大仓槙太郎 ,  松本优 ,  东昌史 ,  秋叶浩二郎

IPC: C22C38/00 ,  C21D9/46 ,  C22C38/58

Abstract: 该冷轧钢板具有规定的化学组成，距离表面为板厚的1/4的位置即1/4深度位置处的金属组织以体积率计包含残留奥氏体：超过1.0％且低于10.0％、回火马氏体：80.0％以上、铁素体及贝氏体：合计为0％～15.0％及马氏体：0％～3.0％，从表面起沿板厚方向数第一个晶粒的从与轧制方向平行并且与上述板厚方向平行的截面进行观察时的平均晶体粒径为20.0μm以下，俯视上述表面时的平均晶体粒径为30.0μm以下。

公开(公告)号：CN111295459A

公开(公告)日：2020-06-16

申请号：CN201880070270.6

申请日：2018-11-13

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 松本优 ,  桥本茂 ,  西泽晃一

IPC: C23C2/02 ,  B21B1/22 ,  C21D9/46 ,  C22C18/04 ,  C22C38/00 ,  C22C38/02 ,  C23C2/40 ,  C22C18/00 ,  C22C38/58 ,  C23C2/06 ,  C23C2/28

Abstract: 本发明一种提供能够进一步促进锌镀层与钢板的合金化的合金化热浸镀锌钢板的制造方法。该合金化热浸镀锌钢板的制造方法包括以下工序：在以质量％计含有C：0.001％～0.350％、Si：0.001％～2.500％及P：0.001％～0.100％中的至少一者、Mn：0.10％～3.00％、S：0.001％～0.010％、N：0.0010～0.0065％和sol.Al：0.001％～0.800％、剩余部分为Fe及杂质的热轧酸洗后的钢板中，在钢板的表面，以20μm～500μm的间隔形成开口面的宽度为10μm～25μm且深度为10μm～30μm的槽的工序；将上述钢板以30％以上的轧制率进行冷轧的工序；将冷轧后的上述钢板进行还原退火的工序；将钢板浸渍在含有0.10质量％～0.20质量％的Al、剩余部分为Zn及任选成分的热浸镀锌浴中，使上述钢板的表面附着热浸镀锌层的工序；和将附着有上述热浸镀锌层的上述钢板进行加热，将上述钢板与上述热浸镀锌层进行合金化处理的工序。