一种1060MPa强度级别TC11锻件的制备方法

    公开(公告)号:CN114351066B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202111668006.2

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种1060MPa强度级别TC11锻件的制备方法,该方法方法能够很好的解决目前工程生产中遇到的TC11钛合金锻件有效厚度超过75mm时,其抗拉强度难以达到1060MPa的实际问题。一种1060MPa强度级别TC11锻件的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:(1)锻造,TC11钛合金的锻造加热温度为Tβ‑30~Tβ‑50℃,TC11锻件本体在最后一火变形时应变值应不小于0.25;(2)热处理,TC11锻件在热处理前有效厚度控制在75~180mm,热处理包括一次退火和二次退火,一次退火的退火温度为950℃,1‑2h,二次退火的退火温度为520℃,5‑6h。

    一种测量变形合金临界变形条件的方法

    公开(公告)号:CN113092253A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110369155.2

    申请日:2021-04-06

    Abstract: 本发明公开一种测量变形合金临界变形条件的方法,包括以下步骤:a、设计测量临界变形的模具,该模具包括上模、下模,下模开设有贯通的模腔,模腔包括变形腔及深型腔;b、选定变形合金牌号并对其进行加工以得到变形合金坯料,变形合金坯料包括变形段及填充段,填充段与深型腔相适配;c、选定锻造设备,固定下压速率、锻造温度后进行变形试验以锻造成型出变形合金试验成品,对变形合金试验成品的临界变形部位进行低倍组织检测;d、对变形试验过程用Deform软件进行数值模拟,并将模拟结果与测得的低倍组织进行对比分析,得出临界变形条件。本发明能够精确获得临界应变值以指导模具及锻造工艺的制定,避免出现临界变形。

    一种安装座的模锻成形方法

    公开(公告)号:CN103691859A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310679704.1

    申请日:2013-12-15

    Abstract: 本发明提供了一种安装座的模锻成形方法,其能有效解决现有模锻过程中坯料在锻造模具中不易定位、模锻时侧向力的问题。其特征在于:其采用预锻、终锻、热整形的工艺路线,首先采用预锻模具对坯料进行预锻成形,然后通过终锻模具对预锻成形后的预锻件进行终锻成形,最后对终锻成形后的锻件进行热整形,所述预锻模具为一模两腔结构,所述预锻模具的成形腔设置有两个,所述两个成形腔镜向对称连通。

    一种TC4-DT钛合金结构件的准β热处理工艺

    公开(公告)号:CN103668026A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310678009.3

    申请日:2013-12-13

    Abstract: 本发明提供了一种TC4-DT钛合金结构件的准β热处理工艺,其能解决目前TC4-DT钛合金结构件在准β热处理后组织及力学性能不均匀的问题。其包括以下工艺步骤,首先对TC4-DT钛合金结构锻件进行两相区均匀化预热处理,然后对经预热处理后的TC4-DT钛合金结构锻件进行随炉升温处理,到温保温后将TC4-DT钛合金结构锻件出炉风冷,最后进行退火处理,其特征在于:在TC4-DT钛合金结构锻件的最大有效厚度处钻负载偶插入孔,在负载偶插入孔中插入负载偶,在两相区均匀化预热处理完毕后将TC4-DT钛合金结构锻件随炉升温至Tβ+15℃,在TC4-DT钛合金结构锻件随炉升温过程中关注负载偶温度,当负载偶达到TC4-DT钛合金材料相变点转变温度Tβ时开始保温计时、保温20分钟~45分钟后出炉风冷。

    一种切割高温合金锻件飞边的方法

    公开(公告)号:CN118204621A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202211620733.6

    申请日:2022-12-16

    Abstract: 本发明提供了一种切割高温合金锻件飞边的方法,其通过主要采用激光来切割飞边配合切削加工的方式来切除飞边,不仅加工效率高,同时避免激光切割存在的热影响层对锻件产生影响。其包括以下步骤:步骤1,根据要切割飞边的高温合金锻件的材料、热处理状态和飞边切割处的厚度选择试验料;步骤2,对试验料进行激光切割;步骤3,按照锻件锻造后的热处理工艺对切割后的试验料进行热处理;步骤4,对步骤3得到的试验料进行取样,并对试样进行全截面金相组织和显微硬度分布检测,确定出最大热影响层宽度;步骤5,对锻件进行激光切割,激光切割后残留飞边宽度不小于所述最大热影响层宽度;步骤6,通过切削加工去除残留飞边。

    一种安装座的模锻成形方法

    公开(公告)号:CN103691859B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201310679704.1

    申请日:2013-12-15

    Abstract: 本发明提供了一种安装座的模锻成形方法,其能有效解决现有模锻过程中坯料在锻造模具中不易定位、模锻时侧向力的问题。其特征在于:其采用预锻、终锻、热整形的工艺路线,首先采用预锻模具对坯料进行预锻成形,然后通过终锻模具对预锻成形后的预锻件进行终锻成形,最后对终锻成形后的锻件进行热整形,所述预锻模具为一模两腔结构,所述预锻模具的成形腔设置有两个,所述两个成形腔镜向对称连通。

    一种改善大规格TC4合金棒材超声波水平的工艺

    公开(公告)号:CN104480417A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410702875.6

    申请日:2014-11-29

    CPC classification number: C22F1/183

    Abstract: 本发明提供了一种改善大规格TC4合金棒材超声波水平的工艺,其要解决的技术问题是:解决目前大规格TC4钛合金棒材因中心部位和边缘部件的组织存在较大差异性而导致的棒材超声波水平在棒材心部和边缘部位的差异的问题,从而改善棒材的超声波水平。其采用高能螺旋压力机对TC4合金棒材进行墩粗改锻,其具体操作为:首先,下料;然后采用所述高能螺旋压力机按2火次对所述棒料墩粗改锻,最后将改锻棒材进行热处理。

    一种TC18钛合金在螺旋压力机上的跨相区锻造工艺

    公开(公告)号:CN104480416A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410702805.0

    申请日:2014-11-29

    CPC classification number: C22F1/18

    Abstract: 本发明提供了一种TC18钛合金在螺旋压力机上的跨相区锻造工艺,其在电动螺旋压力机上实现分火次对TC18钛合金大型模锻件进行跨相区锻造的工艺方法,其能使模锻件获得性能优异的均匀网篮编织组织。其工艺步骤为,先下料;然后采用电动螺旋压力机对棒料进行β相区锻造,将棒料加热至相变点以下温度(Tβ-30~50)℃到温保温,然后将棒料随炉升温至(Tβ+20)℃并保温,再将棒料转移至螺旋压力机上进行锻造,锻造变形量控制在35%~60%;再次采用螺旋压力机对棒料进行α+β两相区模锻,将棒料加热至(α+β)两相区温度(Tβ-30~50)℃并保温,然后将棒料转移至螺旋压力机模腔中进行两相区模锻,模锻变形量控制在30%以内,得到锻件;最后对锻件进行热处理。

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