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公开(公告)号:CN113245104B
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202110646939.5
申请日:2021-06-10
Applicant: 无锡威孚环保催化剂有限公司
Abstract: 本发明属于催化剂制备技术领域,具体涉及一种通用机械催化剂生产用的涂覆设备及涂覆方法。本发明通用机械催化剂生产用的涂覆设备,包括设备外壳、承重底座、电机传动结构、内胆、浆料传输转移结构,所述设备外壳通过承重底座固定在地面上,所述设备外壳内部设置有内胆,所述内胆的底部通过支撑结构连接到所述设备外壳上,所述内胆与电机传动结构连接,能够高速旋转。本发明通过离心将载体多余的浆液离心甩出,同转速离心半径相差较小,分离效果接近;设备结构简单,成本较低,涂覆一致性较好;相对于一般离心设备,本发明的涂覆设备具有浸甩一体的优点,能够简化生产工艺,有效缩短生产时间,单次可同时生产200~5000只通用机械催化剂。
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公开(公告)号:CN115090335B
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202210792584.5
申请日:2022-07-07
Applicant: 无锡威孚环保催化剂有限公司
IPC: B01J37/02
Abstract: 本发明涉及一种催化剂涂覆设备及涂覆方法,本发明的催化剂涂覆设备包括催化剂载体放置结构和催化剂浆料放置结构,催化剂载体放置结构的上端设置在顶板的下表面,顶板的上表面设置有电机,电机与催化剂载体放置结构电连接,能够带动催化剂载体放置结构旋转,顶板通过支架支撑固定;催化剂浆料放置结构包括外壳、升降装置和移动推车,升降装置设置在移动推车上,外壳设置在升降装置的顶部,在升降装置的带动下,外壳能够相对催化剂载体放置结构上下运动。本发明的催化剂涂覆设备特别适合用于生产小体积催化剂,具有设备操作简单、涂覆效率高等优点,在涂覆方面,催化剂载体的涂覆量控制精度高,涂覆一致性好,浆液需求量少。
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公开(公告)号:CN113245104A
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN202110646939.5
申请日:2021-06-10
Applicant: 无锡威孚环保催化剂有限公司
Abstract: 本发明属于催化剂制备技术领域,具体涉及一种通用机械催化剂生产用的涂覆设备及涂覆方法。本发明通用机械催化剂生产用的涂覆设备,包括设备外壳、承重底座、电机传动结构、内胆、浆料传输转移结构,所述设备外壳通过承重底座固定在地面上,所述设备外壳内部设置有内胆,所述内胆的底部通过支撑结构连接到所述设备外壳上,所述内胆与电机传动结构连接,能够高速旋转。本发明通过离心将载体多余的浆液离心甩出,同转速离心半径相差较小,分离效果接近;设备结构简单,成本较低,涂覆一致性较好;相对于一般离心设备,本发明的涂覆设备具有浸甩一体的优点,能够简化生产工艺,有效缩短生产时间,单次可同时生产200~5000只通用机械催化剂。
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公开(公告)号:CN119717709A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202411794931.3
申请日:2024-12-09
Applicant: 无锡威孚环保催化剂有限公司
IPC: G05B19/418 , G06Q10/0631 , G06Q10/0639 , G06Q10/087 , G06Q50/04 , G06K19/06
Abstract: 本发明关于一种基于制造执行系统MES及设备控制系统WinCC的智能防错方法,涉及智能制造领域。通过将制造执行系统MES数据库功能、设备控制系统WinCC自动化特性、以及DataMatrix格式二维码的特殊特性进行融合使用,有效的避免了产品原材料在加工过程中造成的加工方向错误、重复加工、混批次生产等问题,实现了对生产全过程的透明化和可追溯性,有效预防潜在错误的发生。此外,借助二维码作为信息载体,可以追踪每一批次原材料从入库到成品出库的整个生命周期,确保信息的准确性与一致性,真正意义上体现了生产加工的精准防错。
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公开(公告)号:CN115328064B
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202211127400.X
申请日:2022-09-16
Applicant: 无锡威孚环保催化剂有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本申请关于基于MES的催化剂焙烧工艺配方智能选择方法,涉及催化剂智能制造技术领域。该方法包括:通过MES以产品类型与涂层类型为分组依据,建立焙烧参数群组;通过所述MES配置并记录与所述焙烧工艺适配的焙烧设备通过所述MES确定与所述焙烧设备以及所述焙烧工艺对应的设备工艺参数;接收产品生产数据;通过所述MES系统确定与所述产品编码对应的焙烧工艺;基于所述焙烧工艺与所述焙烧设备的关联关系,向与所述焙烧工艺对应的焙烧设备下发生产指令。结合MES系统,实现焙烧参数群组建立、焙烧设备工艺参数的个性化建档、单一产品焙烧参数建档,实现了催化剂焙烧过程工艺配方的智能下发,消除了输入错误的参数以及设备的风险,进而提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN115138509A
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202210931327.5
申请日:2022-08-04
Applicant: 无锡威孚环保催化剂有限公司
Abstract: 本发明属于催化剂制备技术领域,具体涉及一种蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备及涂覆方法。本发明的蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备,包括工作台面,工作台面的左侧设置有给浆涂覆工位,给浆涂覆工位的下端与计量泵连接,计量泵通过供浆管路与供应浆料的移动料仓连接,计量泵的给浆量通过给浆脚踏开关控制;工作台面的右侧设置抽吸工位,抽吸工位的下方连接抽吸风筒,抽吸风筒的下方设置浆料收集盆,抽吸风筒通过抽吸管道与风机连接,抽吸管道上设置有切换阀,切换阀由抽吸脚踏开关控制。本发明的涂覆设备具有结构简单、过程控制能力强,产能高、便于工业化生产、成品具有涂层均匀、牢固度好,涂覆一致性好的特点。
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公开(公告)号:CN113510025A
公开(公告)日:2021-10-19
申请号:CN202110914853.6
申请日:2021-08-10
Applicant: 无锡威孚环保催化剂有限公司
Abstract: 本发明属于工业用催化剂技术领域,具体涉及一种工业用催化剂生产方法及定量涂覆模具工装。定量涂覆模具工装包括上部打浆装置、中部夹持装置和底部抽吸装置,所述上部打浆装置为定量给浆结构,所述中部夹持装置为催化剂载体定位结构,催化剂浆料通过所述上部打浆装置定量均匀分布于固定在所述中部夹持装置中的催化剂载体上端面,并通过底部抽吸装置将催化剂浆料均匀吸入催化剂载体内部指定范围内;所述生产方法包含定量涂覆、窑炉集中烘干、窑炉集中焙烧。本发明提供了一种可以生产不同高度工业方形催化剂的生产模式,采用该模式,对比传统生产模式,催化剂载体的涂覆量控制精度高,涂层牢固度高、生产效率高。
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公开(公告)号:CN115682705B
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202211293514.1
申请日:2022-10-21
Applicant: 无锡威孚环保催化剂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防错感应系统及其在催化剂烘干设备上的应用方法。本发明的防错感应系统应用在催化剂烘干设备上,烘干设备上设置有输送链和MES系统,输送链的两侧相对设置有第一感应装置和第二感应装置,第一感应装置和第二感应装置配合能够自动识别通过感应区域的催化剂的直径D,并将读取的直径D呈现在显示屏上,输送链包括平行设置的上输送链和下输送链,上输送链与下输送链之间具有高度差H,MES系统能够自动比对催化剂的直径D和输送链高度差H的大小,当催化剂的直径D和输送链高度差H的差值超过设定值时,烘干设备停止运作。通过将防错感应系统应用在催化剂烘干设备上,可有效避免因人为调节输送链高度不合适而造成的催化剂破损报废。
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公开(公告)号:CN115423493A
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202211161368.7
申请日:2022-09-23
Applicant: 无锡威孚环保催化剂有限公司
Abstract: 本申请关于催化剂产品标识追溯智能制造系统及方法,涉及催化剂智能制造领域。该系统包括计算机设备、控制器以及喷码机;控制器以及喷码机分别与计算机设备通信连接;计算机设备中搭载有制造执行系统MES;计算机设备,用于基于催化剂产品的种类进行标识配方建档;预设标识模板;控制器,用于发送实物信号;计算机设备,用于接收报工数据;确定标识模板;向喷码机发送喷涂数据;喷码机,用进行标识作业。该系统将MES系统,产品线控制器以及喷码机结合使用,实现了针对催化剂产品的具体种类进行不同内容的个性化标识作业,且对于标识相同的催化剂产品有共同的标识模板,进而使得使用者可以根据催化剂产品标识对于催化剂产品的真伪性进行辨别,并对于催化剂产品进行溯源。
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公开(公告)号:CN110749382A
公开(公告)日:2020-02-04
申请号:CN201911008735.8
申请日:2019-10-23
Applicant: 无锡威孚环保催化剂有限公司
Inventor: 卫伟 , 季均 , 汤胜会 , 李蕾 , 李爱国 , 李卫卫 , 华仲慰 , 沈川 , 赵征 , 王辉 , 袁李斌 , 姜闵闵 , 张艮交 , 郝士杰 , 李新华 , 岳军 , 贾莉伟
Abstract: 本发明涉及一种催化剂载体焙烧过程中的温度检测方法,它包括以下步骤:催化剂载体的选择和测温孔道的开设、在测温孔道中以及催化剂载体的上端面放置热电偶、热电偶与测温记录仪的对接和测温记录仪的高温保护、催化剂载体放入焙烧炉中焙烧和数据导出和分析。通过本发明提供的方法收集催化剂载体焙烧过程中的实际升降温曲线,在升降温曲线出现异常时及时对设备参数进行调整或排查,保证产品质量,确保载体加热时受热均匀,保证载体催化剂无焙烧缺陷。
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