厚多晶电阻的饱和掺杂工艺

    公开(公告)号:CN102097299A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201010547290.3

    申请日:2010-11-16

    摘要: 本发明涉及一种厚多晶电阻的饱和掺杂工艺,其包括如下步骤:a、提供衬底,衬底上设置有相应氧化物结构;b、在上述衬底的氧化物结构上淀积多晶电阻材料,淀积多晶电阻材料时,根据所需多晶的厚度,将所述上述多晶电阻材料均分多次淀积;c、在上述衬底上形成所需厚度的多晶电阻后,在多晶电阻内进行含磷气体掺杂;d、去除上述多晶电阻上形成的PSG。本发明根据厚多晶电阻的厚度要求,采用多次均匀淀积的方式得到所需厚度的厚多晶电阻,可以减轻炉内副产物的堆积和对泵等硬件的损耗,提高生产稳定性,所有步骤都参照常规工艺,操作简单;多晶掺杂采用饱和掺杂使杂质在晶粒间和晶粒间隙同时扩散,并且分布均匀,片内片间及稳定性都达到生产要求。

    厚多晶电阻的饱和掺杂工艺

    公开(公告)号:CN102097299B

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201010547290.3

    申请日:2010-11-16

    摘要: 本发明涉及一种厚多晶电阻的饱和掺杂工艺,其包括如下步骤:a、提供衬底,衬底上设置有相应氧化物结构;b、在上述衬底的氧化物结构上淀积多晶电阻材料,淀积多晶电阻材料时,根据所需多晶的厚度,将所述上述多晶电阻材料均分多次淀积;c、在上述衬底上形成所需厚度的多晶电阻后,在多晶电阻内进行含磷气体掺杂;d、去除上述多晶电阻上形成的PSG。本发明根据厚多晶电阻的厚度要求,采用多次均匀淀积的方式得到所需厚度的厚多晶电阻,可以减轻炉内副产物的堆积和对泵等硬件的损耗,提高生产稳定性,所有步骤都参照常规工艺,操作简单;多晶掺杂采用饱和掺杂使杂质在晶粒间和晶粒间隙同时扩散,并且分布均匀,片内片间及稳定性都达到生产要求。

    用于改善SOI衬底表面损伤的方法

    公开(公告)号:CN103681243B

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201310719996.7

    申请日:2013-12-23

    IPC分类号: H01L21/02

    摘要: 本发明涉及一种用于改善SOI衬底表面损伤的方法,其特征是,包括以下工艺步骤:(1)在SOI衬底上表面热氧化生成掩蔽氧化层,温度为850±10℃,时间为30±1分钟,掩蔽氧化层的厚度为15±1 nm;(2)向掩蔽氧化层注入元素Ar,注入能量为200±2 keV,注入剂量为1×1015±0.05×1015;(3)将SOI衬底分别采用常规3#和1#清洗液进行清洗;(4)退火:将SOI衬底在纯氮气气氛下进行退火,退火温度为950±5℃,时间为30±1分钟;(5)重复步骤(2)~步骤(4)的操作10~20次;(6)将SOI衬底在质量百分浓度为0.5%~10%的氢氟酸中漂洗2~10分钟,去除掩蔽氧化层;再在清水中漂洗干净后甩干。本发明能够降低注入对衬底的损伤,改善衬底沾污和损伤问题。

    高可靠可堆叠高速SOI二极管

    公开(公告)号:CN103681881A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310699798.9

    申请日:2013-12-18

    IPC分类号: H01L29/861 H01L29/06

    摘要: 本发明涉及一种高可靠可堆叠高速SOI二极管,包括SOI基底;其特征是:在所述SOI基底上部Si层设置第一导电类型掺杂区,第一导电类型掺杂区由SOI基底上表面向SOI基底中部的SiO2层延伸;在所述SOI基底的上表面设置第一导电类型外延层,在第一导电类型外延层上设置环状沟槽,沟槽由第一导电类型外延层的上表面延伸至SOI基底中部的SiO2层,在沟槽内填充多晶硅,在沟槽的侧壁与多晶硅之间设置第一氧化硅层;在所述沟槽的上表面分别设置第二氧化硅层;在所述沟槽两侧的第一导电类型外延层和SOI基底上设置第一导电类型掺杂区,在第一导电类型外延层的上部设置第二导电类型掺杂区。本发明克服现有SOI二极管在频率和耐压方面的缺点,实现高速高可靠SOI二极管。

    用于改善SOI衬底表面损伤的方法

    公开(公告)号:CN103681243A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310719996.7

    申请日:2013-12-23

    IPC分类号: H01L21/02

    CPC分类号: H01L21/02096 H01L21/02052

    摘要: 本发明涉及一种用于改善SOI衬底表面损伤的方法,其特征是,包括以下工艺步骤:(1)在SOI衬底上表面热氧化生成掩蔽氧化层,温度为850±10℃,时间为30±1分钟,掩蔽氧化层的厚度为15±1nm;(2)向掩蔽氧化层注入元素Ar,注入能量为200±2keV,注入剂量为1×1015±0.05×1015;(3)将SOI衬底分别采用常规3#和1#清洗液进行清洗;(4)退火:将SOI衬底在纯氮气气氛下进行退火,退火温度为950±5℃,时间为30±1分钟;(5)重复步骤(2)~步骤(4)的操作10~20次;(6)将SOI衬底在质量百分浓度为0.5%~10%的氢氟酸中漂洗2~10分钟,去除掩蔽氧化层;再在清水中漂洗干净后甩干。本发明能够降低注入对衬底的损伤,改善衬底沾污和损伤问题。