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公开(公告)号:CN1336853A
公开(公告)日:2002-02-20
申请号:CN00802897.4
申请日:2000-11-16
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
Abstract: 为提供热轧后经过冷却达到常温时,有效防止金属板宽度方向边缘部产生钢板波,并提高金属板平坦度的方法和实施该方法的装置,本发明所提出的金属平坦度控制方法为:在作为串联轧机的精轧机间、或在作为可逆式轧机的精轧机入侧与/或出侧、或在完成热轧或通过热矫正机后,测定金属板宽度边缘部与宽度中央部表面温度,基于所测定的表面温度,控制金属板宽度边缘部、中心部的加热温度,精轧后冷却金属板,由此使表面温度分布均匀。
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公开(公告)号:CN1278792C
公开(公告)日:2006-10-11
申请号:CN00802897.4
申请日:2000-11-16
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
Abstract: 为提供热轧后经过冷却达到常温时,有效防止金属板宽度方向边缘部产生钢板波,并提高金属板平坦度的方法和实施该方法的装置,本发明所提出的金属平坦度控制方法为:在作为串联轧机的精轧机间、或在作为可逆式轧机的精轧机入侧与/或出侧、或在完成热轧或通过热矫正机后,测定金属板宽度边缘部与宽度中央部表面温度,基于所测定的表面温度,控制金属板宽度边缘部、中心部的加热温度,精轧后冷却金属板,由此使表面温度分布均匀。
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公开(公告)号:CN101171347A
公开(公告)日:2008-04-30
申请号:CN200680015657.9
申请日:2006-04-05
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D9/573
CPC classification number: C21D1/60 , C21D1/70 , C21D11/005
Abstract: 本发明对于下述式,适当地设定水冷开始温度(Ti)、水冷终点温度(To)、钢材厚度(d)、冷却水中的溶解氧浓度(Do)及冷却速度(CR)各条件,以使得钢材表面的氧化膜厚度为不需要水冷后的后处理的15nm以下,所述式为:。
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公开(公告)号:CN102548679A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN200980161807.0
申请日:2009-10-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21B45/0218 , B21B39/006 , B21B2261/20 , B21B2265/02
Abstract: 本发明的热轧的冷却装置,被配置在连续热轧的精轧机的下游侧,一边输送由所述精轧机轧制的钢板一边对该钢板进行冷却,其中,该装置具备第一夹送辊,该第一夹送辊一边对从所述精轧机的最终机座送出的所述钢板的、从所述最终机座的位置到所述钢板的表面温度成为850℃以下的位置之间施加3.9MPa以上的张力,一边夹持所述钢板。
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公开(公告)号:CN102851468A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210361907.1
申请日:2006-04-05
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D1/60 , C21D1/70 , C21D11/005
Abstract: 本发明提供一种对被加热的钢材进行水冷的水冷方法,通过控制下述式中和双方来将在钢材表面上生成的氧化膜的厚度控制在15nm以下, dH2O+dO2≤15nm式中,:以水蒸气为氧化源而生成的氧化膜的厚度(nm), 其中,To≥573K,:以溶解氧为氧化源而生成的氧化膜的厚度(nm), 其中,To≥573K,Ti:水冷开始温度(K),To:水冷终点温度(K),d:钢材厚度(mm),Do:冷却水中的溶解氧浓度(mgL-1),CR:冷却速度(Ks-1)。
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