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公开(公告)号：CN101321885B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200780000479.7
申请日：2007-03-29
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D9/52 , C21D1/18 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/34 , C22C38/60 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供可在冷态下卷绕的、可兼有充分的抗拉强度和卷绕加工性的抗拉强度为2000MPa以上的、通过弹簧成形后的热处理可提高作为弹簧的性能的弹簧用热处理钢，本发明的高强度弹簧用热处理钢，其特征在于，按质量％计，含有C：0.4～0.9％、Si：1.7～3.0％、Mn：0.1～2.0％，并且将N限制在0.007％以下，其余量由Fe及不可避免的杂质构成，根据热处理后的萃取残渣分析值，[0.2μm过滤器上的残渣中的Fe量]/[钢电解量]×100≤1.1。
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公开(公告)号：CN102378823A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201080015406.7
申请日：2010-07-09
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 铃木金属工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: C22C38/34 , C21D6/008 , C21D8/065 , C21D9/52 , C21D2211/001 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24
Abstract: 一种高强度弹簧用钢线，其特征在于，以质量％计，含有C：0.67％以上且低于0.75％、Si：2.0～2.5％、Mn：0.5～1.2％、Cr：0.8～1.3％、V：0.03～0.20％、Mo：0.05～0.25％、W：0.05～0.30％和N：0.003～0.007％，Mn和V的含量的合计为0.70％≤Mn+V≤1.27％，Mo和W的含量的合计为0.13％≤Mo+W≤0.35％，并限制为：P：0.025％以下、S：0.025％以下和Al：0.003％以下，其余量由铁和不可避免的杂质构成，金属组织由体积率大于6％且在15％以下的残余奥氏体、和回火马氏体构成，原始奥氏体晶粒度号为10号以上，圆相当径为0.2～0.5μm的球状碳化物的存在密度为0.06个/μm2以下，圆相当径大于0.5μm的球状碳化物的存在密度为0.01个/μm2以下，抗拉强度为2100～2350MPa。
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公开(公告)号：CN100480411C
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200580017449.8
申请日：2005-11-30
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种弹簧用钢以及弹簧用钢线，其中弹簧用钢供给弹簧用钢线，可以兼顾高强度和冷卷性。弹簧用钢以质量%计，含有C：0.45～0.70%，Si：1.0～3.0%，Mn：0.05～2.0%，P：0.015%以下，S：0.015%以下，N：0.0015～0.0200%，t-O：0.0002～0.01%，进而限制Al≤0.01%，Ti≤0.003%。再者，关于该钢线的渗碳体系球状碳化物在显微镜观察面中所占的比例，满足：当量圆直径在0.2μm以上的占有面积率为7%以下，当量圆直径在0.2～3μm的存在密度为1个/μm2以下，当量圆直径超过3μm的存在密度为0.001个/μm2以下；而且原奥氏体的粒度号码为10号以上，残余奥氏体为15质量%以下；当量圆直径在2μm以上的渗碳体系碳化物的存在密度小的稀薄区域的面积率为3%以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101321885A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200780000479.7
申请日：2007-03-29
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D9/52 , C21D1/18 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/34 , C22C38/60 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供可在冷态下卷绕的、可兼有充分的抗拉强度和卷绕加工性的抗拉强度为2000MPa以上的、通过弹簧成形后的热处理可提高作为弹簧的性能的弹簧用热处理钢，本发明的高强度弹簧用热处理钢，其特征在于，按质量％计，含有C：0.4～0.9％、Si：1.7～3.0％、Mn：0.1～2.0％，并且将N限制在0.007％以下，其余量由Fe及不可避免的杂质构成，根据热处理后的萃取残渣分析值，[0.2μm过滤器上的残渣中的Fe量]/[钢电解量]×100≤1.1％。
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公开(公告)号：CN101287850B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200680001241.1
申请日：2006-11-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供在冷态下卷绕的、能够兼有充分的大气强度和卷绕加工性的抗拉强度为2000MPa以上的弹簧用热处理钢线、以及用于该钢线的弹簧用钢。本发明的高强度弹簧用热处理钢线，其特征在于：按质量％计，含有C：0.5～0.9％、Si：1.0～3.0％、Mn：0.1～1.5％、Cr：1.0～2.5％、V：超过0.15％～1.0％以下、Al：0.005％以下，N限制在0.007％以下，进而含有Nb：0.001％～不足0.01％、Ti：0.001％～不足0.005％中的1种或2种，抗拉强度为2000MPa以上，且关于金相磨片表面上占有的渗碳体系球状碳化物和合金系球状碳化物，满足圆相当径为0.2μm以上的碳化物的占有面积率为7％以下、圆相当径为0.2μm以上的碳化物的存在密度为1个/μm2以下，且原始奥氏体晶粒度号为10号以上，残余奥氏体为15质量％以下。
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公开(公告)号：CN101321884A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200780000426.5
申请日：2007-03-29
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D9/525 , C21D1/25 , C21D2211/008 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/60 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供可在冷态下卷绕的、可兼有充分的抗拉强度和卷绕加工性的抗拉强度为2000MPa以上的、通过弹簧成形后的热处理可提高作为弹簧的性能的弹簧用热处理钢，本发明的高强度弹簧用热处理钢，其特征在于，按质量％计，含有C：0.4～0.9％、Si：1.0～3.0％、Mn：0.1～2.0％、V：大于0.1％在1.0％以下，并且将N限制在0.007％以下，其余量由Fe和不可避免的杂质构成，根据热处理后的提取残渣分析值，[用0.2μm过滤器过滤的滤液中的V量(质量％)]≥[钢中V量(质量％)]×0.4。
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公开(公告)号：CN101287850A
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200680001241.1
申请日：2006-11-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供在冷态下卷绕的、能够兼有充分的大气强度和卷绕加工性的抗拉强度为2000MPa以上的弹簧用热处理钢线、以及用于该钢线的弹簧用钢。本发明的高强度弹簧用热处理钢线，其特征在于：按质量％计，含有C：0.5～0.9％、Si：1.0～3.0％、Mn：0.1～1.5％、Cr：1.0～2.5％、V：超过0.15％～1.0％以下、Al：0.005％以下，N限制在0.007％以下，进而含有Nb：0.001％～不足0.01％、Ti：0.001％～不足0.005％中的1种或2种，抗拉强度为2000MPa以上，且关于金相磨片表面上占有的渗碳体系球状碳化物和合金系球状碳化物，满足圆相当径为0.2μm以上的碳化物的占有面积率为7％以下、圆相当径为0.2μm以上的碳化物的存在密度为1个/μm2以下，且原始奥氏体晶粒度号为10号以上，残余奥氏体为15质量％以下。
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公开(公告)号：CN1961091A
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200580017449.8
申请日：2005-11-30
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种弹簧用钢以及弹簧用钢线，其中弹簧用钢供给弹簧用钢线，可以兼顾高强度和冷卷性。弹簧用钢以质量％计，含有C：0.45～0.70％，Si：1.0～3.0％，Mn：0.05～2.0％，P：0.015％以下，S：0.015％以下，N：0.0015～0.0200％，t－O：0.0002～0.01％，进而限制Al≤0.01％，Ti≤0.003％。再者，关于该钢线的渗碳体系球状碳化物在显微镜观察面中所占的比例，满足：当量圆直径在0.2μm以上的占有面积率为7％以下，当量圆直径在0.2～3μm的存在密度为1个/μm2以下，当量圆直径超过3μm的存在密度为0.001个/μm2以下；而且原奥氏体的粒度号码为10号以上，残余奥氏体为15质量％以下；当量圆直径在2μm以上的渗碳体系碳化物的存在密度小的稀薄区域的面积率为3％以下。
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