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公开(公告)号：CN1195883C
公开(公告)日：2005-04-06
申请号：CN02800218.0
申请日：2002-02-01
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C22C38/00
Abstract: 本发明提供一种在从高温到低温整个温度范围内都具有优异的耐硫酸露点腐蚀性的钢，和将其用在传热组件上的空气预热器，是含有以重量百分比计，C：≤0.20%，Si：1.2～3.5%，Cu：0.05～1.0%，Sb：0.01～0.30%，Mn：≤1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.05%，Al：≤0.10%，N：≤0.050%，以及剩余部分由含有附带成分和/或不可避免的杂质的Fe组成的具有优异耐硫酸露点腐蚀性的钢。该钢进一步含有以重量%计的Cr：≤1.0%，Mo：≤1.0%，Ni：≤0.5%，Nb：≤0.1%，V：≤0.1%，Ti：≤0.1%，Sn：0.01～0.2%，B：0.0005～0.010%中的一种或者一种以上。
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公开(公告)号：CN101128612B
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200680006324.X
申请日：2006-02-24
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D6/005 , C22C38/004 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/60
Abstract: 本发明提供一种在使含高硫的燃料燃烧所产生的排气的硫酸露点腐蚀环境中可确保优异的耐蚀性的钢材，本发明的耐硫酸露点腐蚀性优异的钢，按质量％计含有C：≤0.010％、Si：≤0.10％、Cu：0.05～1.00％、P：≤0.030％、S：≤0.050％、Al：≤0.10％，其余部分由Fe及不可避免的杂质组成。进而，所述钢还含有Sb、Sn、Cr、Mn、Mo、Ni、Nb、V、Ti、B中的1种或2种以上。
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公开(公告)号：CN101128612A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200680006324.X
申请日：2006-02-24
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D6/005 , C22C38/004 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/60
Abstract: 本发明提供一种在使含高硫的燃料燃烧所产生的排气的硫酸露点腐蚀环境中可确保优异的耐蚀性的钢材，本发明的耐硫酸露点腐蚀性优异的钢，按质量％计含有C：≤0.010％、Si：≤0.10％、Cu：0.05～1.00％、P：≤0.030％、S：≤0.050％、Al：≤0.10％，其余部分由Fe及不可避免的杂质组成。进而，所述钢还含有Sb、Sn、Cr、Mn、Mo、Ni、Nb、V、Ti、B中的1种或2种以上。
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公开(公告)号：CN1455822A
公开(公告)日：2003-11-12
申请号：CN02800218.0
申请日：2002-02-01
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C22C38/00
Abstract: 本发明提供一种在从高温到低温度整个温度范围内都具有优异的耐硫酸露点腐蚀性的钢，和将其用在传热组件上的空气预热器，是含有以重量百分比计，C：≤0.20％，Si：1.2～3.5％，Cu：0.05～1.0％，Sb：0.01～0.30％，Mn：≤1.0％，P：≤0.05％，S：≤0.05％，Al：≤0.10％，N：≤0.050％，以及剩余部分由含有附带成分和/或不可避免的杂质的Fe组成的具有优异耐硫酸露点腐蚀性的钢。该钢进一步含有以重量％计的Cr：≤1.0％，Mo：≤1.0％，Ni：≤0.5％，Nb：≤0.1％，V：≤0.1％，Ti：≤0.1％，Sn：0.01～0.2％，B：0.0005～0.010％中的一种或者一种以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101835917B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN200980100796.5
申请日：2009-10-13
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , B66C23/62 , C21D8/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供一种高强度厚钢板，其特征在于：该高强度厚钢板具有满足以下条件的成分组成：以质量％计含有：C：0.18％以上且0.23％以下、Si：0.1％以上且0.5％以下、Mn：1.0％以上且2.0％以下、P：0.020％以下、S：0.010％以下、Cu：超过0.5％且3.0％以下、Ni：0.25％以上且2.0％以下、Nb：0.003％以上且0.10％以下、Al：0.05％以上且0.15％以下、B：0.0003％以上且0.0030％以下、N：0.006％以下，余量为铁及不可避免的杂质，且在将[C]、[Si]、[Mn]、[Cu]、[Ni]、[Cr]、[Mo]、[V]、[B]分别作为以质量％计的C、Si、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V、B的浓度时，通过Pcm＝[C]+[Si]/30+[Mn]/20+[Cu]/20+[Ni]/60+[Cr]/20+[Mo]/15+[V]/10+5[B]算出的焊接裂纹敏感性指标Pcm为0.39％以下；Ac3相变点为850℃以下，马氏体组织分率为90％以上，屈服强度为1300MPa以上，抗拉强度为1400MPa以上且1650MPa以下，进而，对于抗拉强度、和采用试样片截面的每1mm2的平均晶粒数m由Nγ＝-3+log2m算出的原奥氏体晶粒度号数Nγ，在将所述抗拉强度作为[TS]、其单位为MPa的情况下，在所述抗拉强度低于1550MPa时，满足Nγ≥([TS]-1400)×0.006+7.0，在所述抗拉强度为1550MPa以上时，满足Nγ≥([TS]-1550)×0.01+7.9。
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公开(公告)号：CN101835917A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200980100796.5
申请日：2009-10-13
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , B66C23/62 , C21D8/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供一种高强度厚钢板，其特征在于：该高强度厚钢板具有满足以下条件的成分组成：以质量％计含有：C：0.18％以上且0.23％以下、Si：0.1％以上且0.5％以下、Mn：1.0％以上且2.0％以下、P：0.020％以下、S：0.010％以下、Cu：超过0.5％且3.0％以下、Ni：0.25％以上且2.0％以下、Nb：0.003％以上且0.10％以下、Al：0.05％以上且0.15％以下、B：0.0003％以上且0.0030％以下、N：0.006％以下，余量为铁及不可避免的杂质，且在将[C]、[Si]、[Mn]、[Cu]、[Ni]、[Cr]、[Mo]、[V]、[B]分别作为以质量％计的C、Si、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V、B的浓度时，通过Pcm＝[C]+[Si]/30+[Mn]/20+[Cu]/20+[Ni]/60+[Cr]/20+[Mo]/15+[V]/10+5[B]算出的焊接裂纹敏感性指标Pcm为0.39％以下；Ac3相变点为850℃以下，马氏体组织分率为90％以上，屈服强度为1300MPa以上，抗拉强度为1400MPa以上且1650MPa以下，进而，对于抗拉强度、和采用试样片截面的每1mm2的平均晶粒数m由Nγ＝-3+log2m算出的原奥氏体晶粒度号数Nγ，在将所述抗拉强度作为[TS]、其单位为MPa的情况下，在所述抗拉强度低于1550MPa时，满足Nγ≥([TS]-1400)×0.006+7.0，在所述抗拉强度为1550MPa以上时，满足Nγ≥([TS]-1550)×0.01+7.9。
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公开(公告)号：CN1526607A
公开(公告)日：2004-09-08
申请号：CN200410033031.3
申请日：2004-02-26
Abstract: 本发明针对在钢制油槽中产生的原油腐蚀，提供了一种原油油槽，其中，含有焊接接缝的原油油槽整体能够表现出大致同等的优良腐蚀性，并且还能抑制含有固体硫磺成分的腐蚀生成物(残渣)的生成。焊接形成所述原油油槽，所用的钢材含有(以质量％计)作为基本成分的：C：0.001～0.2％，Si：0.01～2.5％，Mn：0.1～2％，Cu：0.01～1.5％，Al：0.001～0.3％，N：0.001～0.01％；并且，还含有：Mo：0.01～0.5％和W：0.01～1％中的一种或两种，焊接接缝部分的焊接金属的Cu含量/钢材的Cu含量以及(焊接金属的Mo含量+W含量)/(钢材的Mo含量+W含量为0.15～3，因此，能够抑制接缝的局部腐蚀，提高原油油槽整体的耐腐蚀性。
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公开(公告)号：CN1303240C
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN02823006.X
申请日：2002-11-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , B23K35/3053 , C21D8/0205 , C21D8/0273 , C21D9/50 , C21D2211/005 , C22C38/004 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/60
Abstract: 本发明提供耐盐酸腐蚀性以及耐硫酸腐蚀性优异的低合金钢以及焊接接头，所述低合金钢以质量%计含有C：0.001～0.2%、Si：0.01～2.5%、Mn：0.1～2%、Cu：0.1～1%、Mo：0.001～1%、Sb：0.01～0.2%、P：0.05%以下、S：0.05%以下以及剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，并且所述钢的耐酸腐蚀性指数AI是AI≥0。其中AI以质量%由以下公式给出：AI/10000＝0.0005+0.045×Sb%-C%×Mo%。
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公开(公告)号：CN1662668A
公开(公告)日：2005-08-31
申请号：CN03814446.8
申请日：2003-06-18
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0205 , C21D8/0257 , C21D9/50 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明提供对在钢制油槽中产生的原油腐蚀显示出优异的耐全面腐蚀性及耐局部腐蚀性，而且可抑制包含固体S在内的腐蚀生成物(淤渣)生成的焊接结构用的原油油槽用钢、原油油槽钢的制造方法、原油油槽、及原油油槽的防腐蚀方法，作为基本成分，以质量％计，含有C：0.001～0.2％、Si：0.01～2.5％、Mn：0.1～2％、P：0.03％或以下、S：0.007％或以下、Cu：0.01～1.5％、Al：0.001～0.3％、N：0.001～0.01％，还含有Mo：0.01～0.2％、W：0.01～0.5％之中的1种或2种，进一步优选满足固溶Mo+固溶W≥0.005％，由此显示出在原油油槽环境中的耐全面腐蚀性及耐局部腐蚀性，而且抑制了包含固体S的腐蚀生成物(淤渣)的生成。
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