一种连铸连轧铜杆乳化液及其制备方法

    公开(公告)号:CN108085105B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201711333152.3

    申请日:2017-12-13

    摘要: 本发明公开了一种连铸连轧铜杆乳化液,所述乳化液的组份为乳化油、酒精和氢氧化钠溶液;其中,粗轧系统中各成分重量百分比为:乳化油:0.2‑1.0%,酒精0.1‑0.2%,余量为氢氧化钠溶液,通过氢氧化钠溶液调节粗轧系统中乳化液PH值为8‑9.0;精轧系统中各成分重量百分比为:乳化油:1.4‑1.8%,酒精:0.5‑1.2%,余量为氢氧化钠溶液,通过氢氧化钠溶液调节粗轧系统中乳化液PH值为8‑8.5。本发明技术方案有效加速乳化液均匀混合,减少混合时间;提高了乳化油的抗氧化性和稳定性;延长了乳化液的使用寿命,保证了产品生产质量。

    铸机钢带安装机构及铸机钢带安装方法

    公开(公告)号:CN109794741B

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201811582132.4

    申请日:2018-12-24

    IPC分类号: B23P19/00

    摘要: 本发明涉及一种铸机钢带安装机构,包括底座、滑动连接在底座上的立柱和通过机械手连接在立柱上的钢带张开结构,钢带张开结构包括撑开手掌和两个撑开手指,撑开手掌包括上外支撑板、下外支撑板和背板,所述上外支撑板和下外支撑板之间形成手掌安装槽,所述撑开手指包括上内支撑板、下内支撑板和弧形撑开板,所述上内支撑板的另一端滑动连接在所述上外支撑板的下表面上,所述下内支撑板的另一端滑动连接在所述下外支撑板的上表面上,所述手掌安装槽内设有将所述两个撑开手指分开的撑开缸,所述钢带张开结构通过所述背板同所述机械手连接在一起。本发明提供了一种铸机钢带安装机构,用于实现铸机钢带的安装。

    竖炉炉口粉尘收集装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107058759B

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201611195510.4

    申请日:2016-12-22

    IPC分类号: B01D50/00

    摘要: 本发明涉及一种竖炉炉口粉尘收集装置,解决了现有的竖炉炉口吹出的气体携带铜粉,造成环境污染的缺陷,包括与竖炉炉口相连的收集管,设置于收集管内的抽风机,连接收集管末端的收集袋,设置于收集袋内的冷却装置。收集管连接竖炉炉口,避免气体从炉口直接排放,抽风机抽风,使得收集管内产生负压可以吸取竖炉的气体,收集袋用于收集竖炉排放的气体,收集袋内的冷却装置可以冷却收集袋内收集的气体,从而缩小收集袋内的气体体积,从而使得收集袋能收集的气体量增大,进而可以一直持续到竖炉完成一炉加工,竖炉加工后再将收集袋内沉淀的铜粉取出,避免金属料流失,其余气体可以后续再进行处理。

    连铸连轧生产铜杆用制作含氧量检测样品的方法

    公开(公告)号:CN109781482A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201811582173.3

    申请日:2018-12-24

    IPC分类号: G01N1/28 B21B1/46

    摘要: 本发明涉及一种连铸连轧生产铜杆用制作含氧量检测样品的方法,第一步、在开浇以后在下溜槽处通过带柄的容器取出铜水样品;第二步、通过水对取出的铜水样品进行冷却以使得铜水固化为铜块;第三步、从所述的容器内取出铜块;第四步、将铜块的整个表层部分去除而仅仅留下铜块中心部分形成设定重量的检测样块;第五步,将检测样块分割成氧分析所需要大小的样品。本发明提供了一种连铸连轧生产铜杆用制作含氧量检测样品的方法,解决了现有的连铸连轧生产铜杆过程中在产品铜杆上取样所导致的当发现含氧量不符合要求时已经成熟的不合格品多的问题。

    铜杆铸造系统及铜杆铸造进料控制方法

    公开(公告)号:CN109732069A

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201811611671.6

    申请日:2018-12-27

    IPC分类号: B22D39/04

    摘要: 本发明涉及一种铜杆铸造系统,包括控制器、检测计量箱的液位的第一传感器和检测铸机液位的第二传感器依次连接在一起的保温炉、下溜槽、计量箱、浇铸包和铸机,所述保温炉和计量箱之间设有计量箱进液阀门,计量箱和浇铸包之间设有计量箱出液阀门,计量箱进液阀门和计量箱出液阀门都为电动阀,所述第一传感器、第二传感器、计量箱进液阀门和计量箱出液阀门都同所述控制器电连接在一起。通过传感器进行液位控制密,阀门采用电动阀,能够实现铜杆铸造系统液位的自动化控制。本发明的第一个目的旨在提供一种能够进行自动化控制的铜杆铸造系统,解决了现有的铜杆铸造系统通过人工控制与观察制约自动化实现的问题。

    一种带有自动除渣装置的流量控制箱及除渣方法

    公开(公告)号:CN108160981A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711422974.9

    申请日:2017-12-25

    IPC分类号: B22D41/20 B22D41/00

    摘要: 本发明公开了一种带有自动除渣装置的流量控制箱及除渣方法,包括箱体及设置在箱体内的储液腔,所述自动除渣装置包括设置在箱体顶部的升降气缸,升降气缸的活塞杆上固定有平移气缸,所述箱体的一侧侧壁上设有扒渣口,平移气缸的活塞杆与L形的扒渣杆一端固定连接,扒渣杆的另一端指向所述的扒渣口且其端部设有扒渣头,所述自动除渣装置还包括控制器,所述控制器连接并控制所述升降气缸及平移气缸。本发明的自动除渣装置的结构简单,渣料清除效果好,产品质量高,具有很高的实用价值。

    竖炉炉口粉尘收集装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107058759A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201611195510.4

    申请日:2016-12-22

    IPC分类号: C22B15/00

    CPC分类号: C22B15/0032

    摘要: 本发明涉及一种竖炉炉口粉尘收集装置,解决了现有的竖炉炉口吹出的气体携带铜粉,造成环境污染的缺陷,包括与竖炉炉口相连的收集管,设置于收集管内的抽风机,连接收集管末端的收集袋,设置于收集袋内的冷却装置。收集管连接竖炉炉口,避免气体从炉口直接排放,抽风机抽风,使得收集管内产生负压可以吸取竖炉的气体,收集袋用于收集竖炉排放的气体,收集袋内的冷却装置可以冷却收集袋内收集的气体,从而缩小收集袋内的气体体积,从而使得收集袋能收集的气体量增大,进而可以一直持续到竖炉完成一炉加工,竖炉加工后再将收集袋内沉淀的铜粉取出,避免金属料流失,其余气体可以后续再进行处理。

    铜熔化用竖炉及铜熔化方法

    公开(公告)号:CN103712437A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310378707.1

    申请日:2013-08-28

    IPC分类号: F27B1/00 C22B9/16 C22B15/00

    CPC分类号: Y02P10/122

    摘要: 本发明涉及铜加工技术领域。一种铜熔化用竖炉,包括还原池和位于还原池上方的熔化炉,所述熔化炉竖直设置,所述熔化炉上端设有燃料进口和铜块投入口、下端设有铜液出口,所述还原池包括同铜液出口相对接的铜液通道和环绕在铜液通道外的气室,所述铜液通道的壁为网孔结构,所述气室设有进气口和出气口。本发明提供了一种投放铜块时方便、铜液不会产生倒流现象、除氧充分、制作出的铜液纯净度好的铜熔化用竖炉及铜熔化方法,解决了平炉熔融铜块所存在的进给铜块不便且熔化不畅的问题和现有的除氧方式所存在的除氧不充分、铜纯净度低的问题。